開(kāi)松機(jī)與塵棒的隔距

開(kāi)松機(jī)與塵棒的隔距此從進(jìn)口至出口逐漸增大，以適應(yīng)棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進(jìn)口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時(shí)，此隅距需相應(yīng)放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當(dāng)原棉性狀變化不很顯著時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當(dāng)放大此隔距，可提高單成卷機(jī)的落棉率和除雜效率，但應(yīng)避免落白花。

開(kāi)松機(jī)設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對(duì)報(bào)板軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對(duì)搖板軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為M3。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉的波動(dòng)，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動(dòng)而壓nl棉堆的趨勢(shì)，則MI M2應(yīng)大子M3'an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。開(kāi)松機(jī)鎖緊機(jī)構(gòu)的原理開(kāi)松機(jī)鎖緊機(jī)構(gòu)是為搖架的“加壓”和“精壓”而設(shè)置的。搖板向前擺動(dòng)時(shí)將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對(duì)插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對(duì)搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿(mǎn)足下式，

當(dāng)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量逐漸增加i時(shí)，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動(dòng)，直到儲(chǔ)棉量達(dá)到規(guī)定妥求的大值，這搖板達(dá)到后擺的極限位置，觸動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使后方給棉機(jī)械停止給柿。但此時(shí)角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動(dòng)，直到儲(chǔ)棉量減少到規(guī)定要求的小值時(shí)，搖板達(dá)到前擺的極限位置，又觸動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使后方給棉饑械開(kāi)始給棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量的波動(dòng)范圍。608kgo每小包中有100只單絞，若干單絞合并為一個(gè)大絞(又稱(chēng)團(tuán))，小包內(nèi)大絞數(shù)(團(tuán)數(shù)〉因每絞重量不同而變化，如表9-2所示，可接下式計(jì)算z一每小絞重量/gX每團(tuán)小絞委主例每小絞重量為31。搖板處于前擺的極限位置時(shí)，板與水平線(xiàn)的夾角α稱(chēng)為開(kāi)車(chē)角，而知飯后擺的極限位置與水平線(xiàn)的央角y稱(chēng)為關(guān)車(chē)角，搖板在前，后兩個(gè)極限位置之間的夾角J稱(chēng)為擺動(dòng)角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

開(kāi)松機(jī)V形簾與回?fù)袅_拉

開(kāi)松機(jī)"v"形簾有前、后兩只，后" V，.，形簾的位置固定不變，前 "v"形簾的位置可根據(jù)輸出棉層的定量進(jìn)行調(diào)節(jié)。如圖2-31所 示， "V"形簾避口隔距S可在220---400毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)外孚輪，改變前"v"形簾的位置，直到所要求的S值。因此，牽仰區(qū)內(nèi)纖維問(wèn)除了所受壓強(qiáng)分布作用外，還應(yīng)加上牽伸引起的纖維各個(gè)方向的擠匡力，以及纖維與纖維問(wèn)的抱合力。回?fù)袅_拉裝在后"V"形簾土方，由四排皮冀組成，用于返回"V"形簾棉箱內(nèi)多余的棉量。

開(kāi)松機(jī)角釘簾輸出的棉塊被剝棉剝?nèi)÷淙?V"形郁棉箱?；?fù)袅_拉控制"V"形簾棉箱儲(chǔ)棉盤(pán)保持 一定高度，多余的棉量通過(guò)角釘簾前擋板返回中棉箱。這是因?yàn)?，雖然從理論上講，正弦加速運(yùn)動(dòng)比較好，但正弦加速運(yùn)動(dòng)的凸輪精度較之另外兩種運(yùn)動(dòng)規(guī)律的凸輪要離得多，這可以從袤7-2中看出。"V"形簾棉箱上口大、下口小，前后H V"形簾子積極回轉(zhuǎn)，夾挎棉層向前輸送，鋪放在成卷書(shū)L輸棉簾上，避免了棉塊與箱壁的摩擺擺阻滯，使輸出

的棉層厚薄和密度較為均勻。

開(kāi)松機(jī)三上四下?tīng)可鞕C(jī)構(gòu)及其工藝參數(shù)

為了同大牽伸細(xì)紗機(jī)配合紡制租、中號(hào)(低、中支)棉紗，選型時(shí)確定A453B型開(kāi)松機(jī)的牽伸裝置采用三上四下前置式曲線(xiàn)牽仰，其結(jié)構(gòu)如圖4-26所示。其工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)列于表4-8。

A453B型開(kāi)松機(jī)在選型鑒定時(shí)，曾用二併單粗的工藝紡28號(hào)(21英支)和14號(hào)(42英支)細(xì)紗，分別同大面積的二併二粗和三併二粗工藝作了紡紗質(zhì)量的對(duì)比試驗(yàn)(見(jiàn)表4-的，其結(jié)果證明A453B型開(kāi)松機(jī)的三上四下?tīng)可煸诩徶刑?hào)(中支)紗是高質(zhì)量的，而且由于第H羅拉直徑為19毫米，可使前區(qū)握持距接近一般棉纖維的品質(zhì)，挺度，因而其質(zhì)量要比普通老機(jī)改造的牽伸裝置好。但在紡細(xì)號(hào)(細(xì)支)紗時(shí)質(zhì)量還不夠理想，在潮濕季節(jié)加工細(xì)而長(zhǎng)的纖維還容易繞第II羅拉。開(kāi)松機(jī)V形簾與回?fù)袅_拉開(kāi)松機(jī)"v"形簾有前、后兩只，后"V，。

三上四下?tīng)可煅b置的牽伸能力一般在4~8倍以?xún)?nèi)。由于前牽仰區(qū)摩擦力界布置比輥合理，控制纖維運(yùn)動(dòng)良好，應(yīng)充分發(fā)揮其作用。后牽伸區(qū)第皿羅拉上有反包圍圓弧，同時(shí)中區(qū)沒(méi)有集棉作用，考慮不使須條過(guò)分?jǐn)U散而削弱進(jìn)入前區(qū)的后部摩擦力界強(qiáng)度和擴(kuò)展幅度，后牽伸盡可能小一些。開(kāi)松機(jī)打緯機(jī)構(gòu)的作用與類(lèi)型開(kāi)松機(jī)打緯機(jī)梅的作用，是將已引入梭口的緯紗緊密地打入織口，以形成織物。當(dāng)總牽伸比輥大時(shí)，為了減輕前區(qū)牽仰的負(fù)擔(dān)，則應(yīng)適當(dāng)提高一些后牽伸倍數(shù)，常用的為1.3--1.6倍。

羅拉隔距應(yīng)使鉗口握持距與纖維的長(zhǎng)度相適應(yīng)。喂人開(kāi)松機(jī)三上四下?tīng)可煅b置前區(qū)的纖維伸直度雖輥在併條機(jī)上的為好，但須條內(nèi)的纖維卻少得多，為加強(qiáng)該區(qū)的摩擦力界，充分發(fā)揮曲線(xiàn)牽仲的性能，握持距輥併條機(jī)前區(qū)為小，一般為L(zhǎng) 1--3毫米。第II羅拉直徑更是為了適應(yīng)加工比輥短的纖維，一般為19~22毫米，但在加工細(xì)長(zhǎng)纖維和化纖時(shí)容易繞羅拉后牽伸區(qū)有反包圍弧對(duì)牽伸還產(chǎn)生不利的影響。后區(qū)握持距為L(zhǎng) 16--14毫米，同併條機(jī)后區(qū)差不多。由于開(kāi)松機(jī)喂入和輸出紗條的寇量輥併條機(jī)輕得多，各區(qū)牽伸力都輥小，

且羅拉轉(zhuǎn)速又遠(yuǎn)輥併條機(jī)為低，不易打滑，因而各列皮輯上的壓力可小一些。一般總壓力為30~37公斤/雙鍵，其中前應(yīng)輥為12-15公斤/雙綻，大皮輥為10.--12公斤/雙鍵，后It輥為8.......10公斤/雙鍵。