煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。

由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦.

焦炭亦稱“焦塊”、“焦渣”。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類；按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。焦炭主要用于冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作制造水煤氣、氣化和化學(xué)工業(yè)等的原料。

煤在鍋爐爐內(nèi)加熱到850℃以上時(shí)，隨著溫度升高，煤中的有機(jī)物分解， 其中揮發(fā)性產(chǎn)物逸出后，殘留下的不揮發(fā)產(chǎn)物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時(shí)發(fā)出很短的藍(lán)色火焰，并釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應(yīng)設(shè)法及時(shí)除去其灰殼。焦炭的物理性質(zhì)(如粘結(jié)性等)，對(duì)于層燃爐的運(yùn)行具有較大的影響。

焦炭在高爐中的骨架，支撐煉鐵原料（燒結(jié)，球團(tuán)，塊礦），和氣體的通風(fēng)窗。

中的主導(dǎo)作用4影響焦炭，不提供熱量的變化，這決定了3的理論焦比值。這低于值，高爐難以正常生產(chǎn)，或經(jīng)濟(jì)上不合算。

在高爐煉鐵碳有了很大的改變，各種條件下的還原和碳化作用不夠。在高噴煤比條件下，焦炭的骨架作用將更加突出，對(duì)焦炭質(zhì)量的要求會(huì)越來越高。否則，很難實(shí)現(xiàn)高煤比，不是高爐正常生產(chǎn)。從進(jìn)線到風(fēng)口焦炭平均粒度從20%下降到40%。下焦熱粉反應(yīng)率很低。