廢鋼破碎機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。減速電機采用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在破碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。廢鋼破碎機和廢鐵破碎機機械種類較多，但按照施力方式，主要分為擠壓式和沖擊式兩大類。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

廢鋼破碎機產(chǎn)品特點

1、  具有扭力大、產(chǎn)量高、無躁音、耐磨等優(yōu)點。

2、  可對可大幅減少切屑所占體積，切屑可以連續(xù)給料，也可以間歇給料。

3、具有破碎比大、生產(chǎn)、出料粒度小等優(yōu)點

4、機器驅(qū)動裝置設(shè)有安全電氣保護，可有效防止意外故障導致設(shè)備損壞。

5、切屑可以連續(xù)給料，也可以間歇給料。

廢鋼破碎機破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品終粒度，增加細粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。本機主要由機架部、傳動部、偏心套部、碗形軸承部、支承套部、調(diào)整套部、彈簧部以及提供潤滑油的稀油站等組成。這使破碎機向細碎、節(jié)能方向發(fā)展。

廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當外力對物料作功使它破碎時，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,破碎的功耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學者從各自不同的角度提出若干個不同形式的破碎功耗學說，其中公認的是面積學說、體積學說和裂縫學說。

廢鋼破碎機亦稱鋃牙破碎機，這種破碎機的兩個工作輥子的表面上鑄造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對糧破碎機主要用于諏料的預碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機，如通常用900x900齒輪式對輥破碎機，廢鋼破碎機上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動輥在止常移動后破碎機仍能正常轉(zhuǎn)動工作，相哨介的一對異形齒輪足長齒形的。廢鋼破碎機齒形牙板是擔負破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。耐久性結(jié)構(gòu)在正常維護條件下，隨時間變化而仍能滿足預定功能要求的能力。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。