廢鋼破碎機和廢鐵破碎機機械種類較多，但按照施力方式，主要分為擠壓式和沖擊式兩大類。

   擠壓式破碎機包括顎式、旋回、圓錐、輥式和輥壓機等類型。這些破碎機在破碎物料過程中，主要通過固定面和活動面對物料的相互擠壓力，并可能兼施剪切力或彎折力而實現(xiàn)粉碎。顎式和旋回式破碎機一般用來粗碎大塊堅硬或磨蝕性很強的物料；圓錐式破碎機破碎磨蝕性相對弱一些的堅硬物料，但它們不適合破碎潮濕性和粘性物料；在轉(zhuǎn)載機或帶式輸送機上檢修或處理破碎機故障時,應(yīng)停止其運轉(zhuǎn)并加以閉鎖。輥式破碎機能處理堅硬的、濕度或粘性大的物料，且產(chǎn)品中立方體粒料較多。輥式破碎機破碎比較小,但可通過采用兩段三輥或四輥式機型得以彌補。

廢鋼破碎機鋼鐵生產(chǎn)工藝

　　在鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中，無論是以鐵礦石為原料，還是以廢鋼為原料，煉鋼、連鑄、熱軋，都是不可缺少的三大工序。它們之間呈現(xiàn)順序加工關(guān)系，不僅存在物流平衡和資源平衡問班，而且由于高溫作業(yè)，還存在能量平衡和時間平衡問題。鋼水要保質(zhì)保景并按一定節(jié)奏送交連鑄工序，以實現(xiàn)更多爐次的連鑄，連鑄高溫坯的運送要與熱軋的軋制計劃有機結(jié)合，爭取更離的裝爐溫度和熱裝比。這就要求將這三道工序視為一個整體，實現(xiàn)一體化管理，做到前后工序計劃同步化，物流運行準(zhǔn)時化，充分利用高溫坯的潛熱，取消或減少在制品庫存，增加企業(yè)效益和市場競爭力。圓錐破碎機工作時，電動機通過皮帶輪、傳動軸和一對齒輪帶動偏心套轉(zhuǎn)動，破碎圓錐軸心線在迫動下做旋擺運動，使破碎壁對軋臼壁時而靠近，時而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而破碎。

廢鋼破碎機的準(zhǔn)備工作，廢鋼破碎機具有生產(chǎn)能力大，給料粒度范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、牢固，工作可靠，維護檢修方便，生產(chǎn)費用和設(shè)備投資少等優(yōu)點。但在工作中噪音大。此外由于慣性力大，機件所承受的負(fù)荷也大，所以對基礎(chǔ)要求牢固。當(dāng)加料不均勻時易堵塞破碎腔，顎式破碎機的破碎比較小。因而，顎式破碎機主要用于塊狀的硬質(zhì)物料的粗碎和中碎。廢鋼破碎機安全注意事項(1)檢修和更換破碎刀齒時,必須停電閉鎖,并設(shè)專人看護。

　　廢鋼破碎機開車前的準(zhǔn)備工作

　　1> 開車前必須對設(shè)備進行ｑｕａｎ面檢查，各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，拉緊彈簧的松緊要適宜。

　　2〉檢查各潤滑系統(tǒng)是否良好。

　　3〉破碎腔內(nèi)不得有異物，并檢查襯板磨損情況。

　　4〉調(diào)整好排料口，檢查各電器設(shè)備及安全防護措施等。

不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎機為例：

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨。減速電機采用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在破碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。