廢鋼破碎機的機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構(gòu)，能確保機器強力破碎的超負荷要求。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料，提高了使用壽命。錘頭采用活動安裝結(jié)構(gòu)，一旦遇到不可破碎物誤入破碎機內(nèi)，可以甩過而避開，同時可打開破碎機專置的不可破碎物排放門，將其從機內(nèi)排除，從而降低對機器的破壞程度。 廢鋼破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用，對廢鋼進行破碎的機械。(3)當(dāng)破碎機被其他雜物卡住時，嚴禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機后處理。

   廢鋼破碎機轉(zhuǎn)子在電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，用其上沿轉(zhuǎn)子周向和軸向布置的錘頭輪流擊打進入破碎腔內(nèi)的廢鋼，在襯板與錘頭之間形成的空間，將廢鋼撕裂成符合要求的破碎物。破碎的廢鋼從錘頭上獲得動能，以高速沖擊篩條或其他廢鋼，小于篩條空隙的廢鋼從空隙中排到輸送機上，大于空隙的廢鋼在篩條上經(jīng)錘頭的多次沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達到合格粒度后從篩條空隙排出。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。

   那么破碎機設(shè)備的破碎方式分機械破碎和非機械破碎兩類。

   機械破碎按外力作用方式分為：擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎、劈裂破碎和彎曲破碎。

   非機械破碎有：水力破碎、超聲破碎（即利用超聲高頻振蕩的沖擊力使物料破碎）、熱裂破碎（即將物料加熱，改變其周圍壓力而使之破碎）、高頻電磁波破碎（即用高頻或超頻電磁波（3000MHz/s以上）使物料表面受高熱，產(chǎn)生巨大張力而破碎）、水電效應(yīng)破碎（利用離子性液體對物料產(chǎn)生短暫脈沖高壓放電作用使之破碎）等。廢鋼破碎機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。

就是破碎機的維護內(nèi)容

(1)啟動破碎機，查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。

(2)停電后，檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對各注油孔進行注油。

（3)檢查噴霧裝置是否正常暢通；檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。

(4)抓起機頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準四個刀齒，觀察其是否齊全、完整、堅固。

(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護罩等是否完好、緊固，電動機風(fēng)扇是否正常。

廢鋼破碎機的準備工作，廢鋼破碎機具有生產(chǎn)能力大，給料粒度范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、牢固，工作可靠，維護檢修方便，生產(chǎn)費用和設(shè)備投資少等優(yōu)點。但在工作中噪音大。此外由于慣性力大，機件所承受的負荷也大，所以對基礎(chǔ)要求牢固。當(dāng)加料不均勻時易堵塞破碎腔，顎式破碎機的破碎比較小。因而，顎式破碎機主要用于塊狀的硬質(zhì)物料的粗碎和中碎。在一臺破碎機中也不是單純使用一種方法,通常是由兩種或兩種以上的方法結(jié)合起來進行破碎的。

　　廢鋼破碎機開車前的準備工作

　　1> 開車前必須對設(shè)備進行ｑｕａｎ面檢查，各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，拉緊彈簧的松緊要適宜。

　　2〉檢查各潤滑系統(tǒng)是否良好。

　　3〉破碎腔內(nèi)不得有異物，并檢查襯板磨損情況。

　　4〉調(diào)整好排料口，檢查各電器設(shè)備及安全防護措施等。