PVC木塑一步法擠出生產(chǎn)線

詳細(xì)說明

一步法，即省去中間造粒這個(gè)環(huán)節(jié)，直接將原材料在一組設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成配混、制品擠出成型。該種方法優(yōu)點(diǎn)是效率比較高，混煉塑化好，節(jié)能顯著，生產(chǎn)成本降低。目前主要使用于PVC一類塑木產(chǎn)品的擠出成型加工較多，但該種方法對(duì)原料的配方、加料裝置、配套的模具和擠出成型的設(shè)備要求較高，對(duì)生產(chǎn)員工的整體技術(shù)水平要求很高。

擠出機(jī)的開車前的準(zhǔn)備工作

(1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求,必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。

(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常, 加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠; .

輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵,觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

(3)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

正確合理地使用擠出機(jī),可充分發(fā)揮機(jī)器的效能,保持良好的工作狀態(tài),延長機(jī)器的使用壽命。那么該如何保養(yǎng)擠出機(jī)設(shè)備呢？

1.重啟動(dòng)~加強(qiáng)刀片第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

2.更換部件~更換刀具時(shí) ,動(dòng)刀與定刀之間的間隙: 20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳, 20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)

調(diào)大。

掌握一些技巧，便可以做到省電。

單螺桿塑料擠出機(jī)在啟動(dòng)加溫的工序上都是將幾個(gè)段位的溫度同時(shí)打開開始加溫，當(dāng)然這種方法也是比較常用的 ,但這樣往往會(huì)在螺桿的溫度到達(dá)-定的指標(biāo)后,模頭的溫度還沒有達(dá)到(模頭這塊的鋼鐵比較厚,面積比較大) ,因此大家在這種情況下一般是對(duì)螺桿進(jìn)行保溫 ,然后等模頭的溫度慢慢升到設(shè)定溫度后才開始開機(jī)操作,這樣的做法是省電的。