液壓支柱存在的安全問題

可供煤礦一般機(jī)械化采煤或炮采工作面支護(hù)項(xiàng)板用，也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用該產(chǎn)品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護(hù)，亦可用于綜合工作面的端頭支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。本產(chǎn)品質(zhì)量輕結(jié)構(gòu)簡單，支設(shè)，回收方便，能保證回柱安全。本機(jī)有快速本產(chǎn)品是對全國各煤礦走訪調(diào)研，綜合國內(nèi)外各種試驗(yàn)臺的優(yōu)缺點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)出SF-II型三用閥試驗(yàn)臺，它可以廣泛應(yīng)用于煤礦三用閥出廠試驗(yàn)以及下井前的密封試驗(yàn)、安全閥的壓力調(diào)定。由于活塞式液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，單體液壓支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內(nèi)壁表面為高壓密封面，當(dāng)頂板壓力加大時(shí)，油缸內(nèi)壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動(dòng)倒下等現(xiàn)象，內(nèi)泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時(shí)隨地的。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患，單體液壓支柱因而造成了較多的冒頂傷亡事故。

單體液壓支柱正確維修方法

浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。由泵站提供工作液并通過注液槍注入支柱使之升高并支設(shè)，具有支設(shè)速度快、省力，適用范圍大等特點(diǎn)。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置（已申報(bào)），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。

單體液壓支柱

單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。結(jié)合煤礦特殊環(huán)境特點(diǎn)，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20WC合金粉末制備熔覆層。單體液壓支柱金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護(hù)頂板用。采用掃描電鏡、硬度計(jì)、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對熔覆層性能進(jìn)行分析研究。