懸浮式單體液壓支柱外面安裝回柱手把以便于回收

實用新型涉及煤礦井下支護設備,具體為一種單體液壓支柱。單體液壓支柱設計密封的零配件都需要涂鍍，一根合格的液壓支柱有數個零配件與密封有關，只要其中一個零配件的鍍層損傷，高壓區(qū)的密封系統便被破壞，從而導致液壓支柱密封失效，這就縮短了在礦井的使用時間，增大了返修量，更重要的是嚴重影響到礦井支護的安全。其包含底座、油缸、活柱體、三用閥和與活柱體固定的頂蓋,在頂蓋上表面粘接有橡膠墊。本實用新型是對現有煤礦井下的單體液壓支柱的改進,通過在支柱頂蓋上增設橡膠墊,使改進后的支柱與現有支柱相比，減化了支柱支護的作業(yè)工序,減少了支護工作量。

一種在懸浮式單體液壓支柱外面安裝回柱手把以便于回收和轉運懸浮式單體液壓支柱的帶有回柱手把的懸浮式單體液壓支柱,包括 帶有底座的油缸、活動安裝在油缸中的活柱、密封安裝在活柱上部的密封蓋 組件、與油缸接通并向油缸中通入液體的閥體,在液壓支柱的油缸外面設置有夾持體。多功能礦用單體液壓支柱以液壓油為動力、以帶有金剛石刀頭的鋸鏈和木材專用鋸鏈為切割載體，可應用于工程和礦山巖石硬度≤12MPa的各種軟硬巖切割、半煤巖巷道的淺孔輔助開挖工作以及坑道內施工中各種木材的切斷和形狀切割割。

單體液壓支柱

單體液壓支柱入井前是要進行壓力測試的，那么這個測試是怎樣進行的呢，下面請跟著小編來學習看一下吧，看看單體液壓支柱入井前的測試是怎樣的。單體液壓支柱是一種礦用支護產品，單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來了便利同時也給礦井下的煤礦工人們的人身安全增加了一份保障。一般做壓力試驗的辦法就是將油缸連接到液壓源上，也就是泵站給油缸一定的壓力，要超過正常使用壓力進行壓力試驗，連接部位和系統內不能有泄漏，根據壓力的變化來確定是否能保證使用，再一個辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據載荷的變化來確定油缸的質量。單體液壓支柱設備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題。

礦用單體液壓支柱的優(yōu)點

礦用單體液壓支柱在煤礦井下已經獲得了越來越廣泛的應用。可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用該產品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護，亦可用于綜合工作面的端頭支護和臨時支護。那么這種設備有什么樣的優(yōu)點呢？各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使礦用單體液壓支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產品。煤礦支柱，采用國內先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

現在的生產中單體液壓支柱得到越來越廣泛的應用，更好地保障了在煤礦下作業(yè)的每一個工人生命安全，更加確保了煤礦企業(yè)的經濟效益和施工安全。礦用單體液壓支柱是礦山開采經常使用的設備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經濟效益，節(jié)約降耗，向內挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產，要做好以下工作。那么這就更加要求我們煤礦礦井工作人員對單體液壓支柱更加了解，學會保養(yǎng)。首先，礦用單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。單體液壓支柱一到了礦井工作場地，為確保安全應該進行的檢查。對有故障的支柱，要有針對性的進行修理，不要盲目的拆裝。還有就是，單體液壓支柱的零部件要清洗干凈后再裝配，嚴格禁止臟物進入支柱內腔，因為臟物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。單體液壓支柱的廣泛使用，降低了勞動強度，節(jié)省了工作液，升降速度快，使用壽命長，為煤礦工作帶來了很大的便利。