山東程明和您分析搪玻璃設(shè)備修補劑使用與損壞

搪玻璃設(shè)備在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。其附著在鐵胎表面的搪玻璃釉層光滑潔凈，極耐磨蝕，對多種無機有機，物料的耐腐蝕性是不銹鋼和工程塑料所不能比的；搪玻璃設(shè)備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質(zhì)對罐體的腐蝕。它既有一般金屬設(shè)備的機械強度，又有它們所不具備的特點：防止物料變質(zhì)變色，免除金屬離子污染，且價格低廉，方便實用。所以，搪玻璃設(shè)備是制藥、染料、食品加工等精細化工行業(yè)的設(shè)備。

由于搪玻璃襯層畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件（磨蝕和腐蝕）又不允許其存在任何微小的裂痕，因此在其設(shè)備的運輸、安裝和使用等操作過程中要求特別細心，還要注意保養(yǎng)，以確保設(shè)備的安全使用性能。

即便如此，由于下列諸原因，搪玻璃設(shè)備的損壞仍然存在：

1 ．運輸與安裝方法不當；

2 ．物料內(nèi)夾帶金屬、石塊等硬物撞擊器壁；

3 ．冷熱沖擊溫差太大，超過規(guī)定要求；

4 ．強酸強堿物料在高溫高濃度條件下腐蝕；

5 ．在磨蝕、腐蝕條件下超負荷使用。

此外尚有清除異物方法不當和搪玻璃釉層質(zhì)差等因素．通過對使用搪玻璃設(shè)備的企業(yè)走訪調(diào)查獲知：對小型配件類如攪拌、閥門管件等，發(fā)現(xiàn)損壞即將其拆換仍棄；對大型設(shè)備類如反應(yīng)釜、塔節(jié)、貯罐等，發(fā)現(xiàn)損壞，只好將其拆卸并運送到其生產(chǎn)廠家，重建搪玻璃釉層。這兩種方法既存在嚴重的浪費，又影響了生產(chǎn)。尤其在現(xiàn)今設(shè)備大幅度提價（如k1000l 反應(yīng)釜現(xiàn)價為1988 年價格的4 倍）。因此隨著搪玻璃設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛，尋找一種簡便快捷的搪玻璃襯層修補技術(shù)已成為必須，陶瓷金屬搪玻璃修補劑（搪瓷反應(yīng)釜修補劑）應(yīng)運而生。92標搪玻璃反應(yīng)釜在進水口安裝一或多個水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態(tài)，可提高換熱效率約2倍。

山東程明化工設(shè)備有限公司設(shè)備全部采用冷噴技術(shù)進行設(shè)備噴粉搪燒，設(shè)備經(jīng)久耐用。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號系列的搪瓷反應(yīng)釜、電加熱搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷貯罐等搪瓷設(shè)備，歡迎您來我公司實地考察，真誠與您合作。

談搪瓷反應(yīng)釜搪瓷設(shè)備瓷釉冷噴與熱噴區(qū)別，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚（搪瓷設(shè)備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設(shè)備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的優(yōu)量。如用高分子修復(fù)材料(鈦合金搪瓷修補劑)修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。

     反應(yīng)設(shè)備是化學(xué)和制藥機械設(shè)備行業(yè)開展中十分重要的環(huán)節(jié)，具有寬廣的開展空間。近年來，國內(nèi)制藥機械行業(yè)開展疾速，反響堆作為機械機械之一發(fā)揮著越來越普遍的作用。該反響罐用于完成諸如磺化，硝化，氫化，烷ji化，聚合，縮合等辦法，以及用于許多其它有機染料和中間體辦法的反響設(shè)備。手動自動化，連續(xù)自動化和連續(xù)改換，如程序控制，能夠確保穩(wěn)定的消費，進步產(chǎn)質(zhì)量量，增加利潤，減少手工勞動，并消弭環(huán)境污染。搪玻璃反響罐主要運用其雙層玻璃的特性。我們能夠?qū)⒎错戀Y料置于中間夾層（有時稱為反響溶劑）中，并在常壓或負壓下停止攪拌反響。搪玻璃反響罐經(jīng)過雙層反響。1、按結(jié)構(gòu)可分為三類：搪玻璃排料閥、搪玻璃排料閥和搪玻璃球閥。釜層填充有恒溫（高溫或低溫）熱溶液或冷卻劑，并且反響罐中的資料在恒定溫度下加熱或冷卻，并且能夠提供攪拌。

為了使搪玻璃反應(yīng)罐運行平穩(wěn)，需要定期對搪玻璃反應(yīng)罐進行檢查。發(fā)現(xiàn)瓷面脫落后需要對設(shè)備進行維修。在進入油箱之前，必須做好以下工作：

　　1、儲罐投料施工全過程必須有監(jiān)護人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。

　　2、關(guān)閉所有進料閥，斷開閥門和進料管，與盲板連接，防止進料期間物料進入罐內(nèi)。

　　3、詳細了解生產(chǎn)車間的安全情況，一定時間內(nèi)有毒有害氣體對人體可能造成的危害，做好防護和應(yīng)變準備。

　　4、徹底清洗搪玻璃反應(yīng)罐，防止氣體和殘余物質(zhì)對人體的傷害。

　　5、關(guān)閉驅(qū)動攪拌旋轉(zhuǎn)的電機，派專人看管或拆下三角架，防止攪拌旋轉(zhuǎn)時誤送電對罐內(nèi)操作人員造成傷害。

　　6、打磨時一定要帶防護眼鏡并避開修理部位正面，防止搪玻璃層爆瓷損傷眼睛臉部;

　　7、進入使用過有劇du物料的設(shè)備，除去強制通風(fēng)、帶防毒面具外，還要佩戴安全帶，發(fā)現(xiàn)不良癥狀，監(jiān)護人員要立即將進罐操作人員拉出來;

　　8、要對可燃性和有毒性氣體進行測量并置換罐內(nèi)空氣，防止反應(yīng)罐內(nèi)殘留危害人體的氣體，必要時戴防毒面具下罐和強制通風(fēng)。