團(tuán)聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，導(dǎo)電劑沒有分散開，形成團(tuán)聚體時(shí)就會(huì)產(chǎn)生此類缺陷，極片表面出現(xiàn)大面積的凸起，放大這些地方觀察，發(fā)現(xiàn)這是導(dǎo)電劑的團(tuán)聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來消除。劃痕：與涂布方向平行的線狀薄區(qū)或漏箔線條，涂布極片劃痕缺陷

?可能原因

–異物或大顆?？ㄔ讵M縫間隙內(nèi)或涂布間隙上

–基材質(zhì)量不佳，造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上

–模具模唇損傷

?對(duì)策

–清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）

涂層干燥之后，漿料中溶劑去除，干涂層的面密度可由式（2）計(jì)算：

（2）

其中，N為漿料中固體物質(zhì)含量，ρ為漿料的密度，Scoat為涂層的面密度，將式（1）代入式（2）中，可得式（3）：

（3）

由式（3）可見，對(duì)于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，給定上料速度Q、涂層寬度B、以及基材速度v時(shí)，可以精jing確預(yù)估涂層涂布量，而與漿料流體的流變特性無關(guān)[2]?；谶@一特性，涂布機(jī)可以提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)控制。根據(jù)式（2）可知，對(duì)于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，涂層的濕厚與涂層面密度具有線性關(guān)系，在涂布生產(chǎn)線上安裝在線厚度檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)涂層的濕厚，同時(shí)將厚度信息反饋給涂布機(jī)，再對(duì)螺桿泵上料速度進(jìn)行控制，從而調(diào)節(jié)涂布量。將漿料的密度ρ和固含量N等特性錄入系統(tǒng)中，涂布速度v確定后，根據(jù)式（3）可以對(duì)上料速度參數(shù)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上料時(shí)注意安全。把材料推到合適位置進(jìn)行充氣，注意材料的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不可上反；

7.穿紙和對(duì)邊：把材料按設(shè)備設(shè)定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進(jìn)行對(duì)邊，切邊時(shí)要保證成品兩邊都有膠水，上料時(shí)一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運(yùn)行時(shí)要注意糾偏一邊，超過行程時(shí)會(huì)出現(xiàn)切不到邊要立即處理；

8.在收卷軸上穿上作業(yè)要求的紙管，對(duì)齊材料。需要貼雙面膠的必須貼好雙面膠，調(diào)整好合適的收卷張力和放卷張力，進(jìn)行切邊收卷；

9.在收卷過程中要嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，不可把次品或廢品和其他贓物或邊條卷進(jìn)產(chǎn)品，同時(shí)嚴(yán)格控制米數(shù)；

10.停機(jī)卸卷時(shí)要一手托住材料把產(chǎn)品從氣脹軸上抽出來，寫真噴繪畫面的材料一定要帶好手套，不得在產(chǎn)品上留下手?。?/p>

11.根據(jù)生產(chǎn)要求做好相應(yīng)完善的包裝，包括帖標(biāo)簽加包裝紙或膜，封箱、打批號(hào)等；

12.停機(jī)后要關(guān)掉電源、氣源，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行必要的清洗維護(hù)，過度輥盡量不要用刀刮，設(shè)備上的膠水要用溶劑擦拭干凈；

13.在作業(yè)過程中遇到問題，原則上停機(jī)處理，無法停機(jī)處理的一定要減速謹(jǐn)慎小心處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制