上下方木多片鋸出材的表面光滑度選擇了表面質量，更選擇著產(chǎn)品的運用功用。

那么怎么堅持表面光滑呢？又有哪些要素構成了多片鋸表面的粗糙度呢？

      要素一：復映刀具進跋涉給運動時在表面留下切削殘留痕跡

假定可以恰當增加刀具的前角以減小切削的變形進程，合理的選擇光滑液和跋涉刀具刃磨質量都是避免表面粗糙的避免辦法。

      要素二：鋸片和切開原材料是不是匹配。

方木多片鋸鋸片外徑應根據(jù)機器安裝鋸片的限度和切割材料的厚度，小直徑有110mm，大直徑的鋸片可達到450mm及以上，鋸片的安裝需要上下同時安裝，或左右同時安裝，這樣可以在不加大鋸片直徑的前提下，提高鋸機的切割厚度。木工機械的耗電功率有大有小，在家私出產(chǎn)中要合理調配功率大小不一的機械，堅持單位時刻內機械耗電功率的相對平衡。鋸片齒數(shù)過多會對機器切割時產(chǎn)生阻力，所以，鋸片設計時的齒數(shù)都比較少，像外徑110-180mm的鋸片，齒數(shù)只有12-30個左右，直徑200以上的也僅有30-40個齒左右，當然，如果機器功率大，并且要求切割效果好的，可以使用齒數(shù)多些的鋸片。