噴淋對磷化槽液的參數(shù)控制要求較高

噴淋方式處理的話，由于噴淋揮發(fā)較大，對磷化槽液的參數(shù)控制要求較高。我公司建議磷化槽內(nèi)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用不銹鋼或者塑料材質(zhì)，循環(huán)量2次/小時，揚程30米左右，實在不行也可以考慮用壓縮空氣塑料管深入槽液中進行手工攪拌。

已很臟的抹布和溶劑仍舊使用，可去污但同時帶回油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕，用水洗至中性，烘干。酸洗液由由緩蝕劑、促進劑、抑霧劑、表面活性劑等復(fù)配而成。粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動性和帶電性能。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴重；涂裝設(shè)備使用要點涂裝設(shè)備的使用及操作上只讓發(fā)生形成火災(zāi)災(zāi)種的物件放電。切口無磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無磷化膜。

涂裝設(shè)備的換色進程

①徹底清理供粉管和供粉桶

②用壓縮空氣吹掃粉末管及噴槍

③將要使用的粉末涂料裝入供粉桶，并完成各項準備工作。

④開始噴涂前，將噴槍對準粉房方向試噴。

工作結(jié)束后，關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器及電源，將噴槍掛好，后關(guān)閉風機。徹底清理粉房的衛(wèi)生，為以后的工作作好準備。

檢查回收裝置是否正常運轉(zhuǎn)。高壓靜電發(fā)生器是否按規(guī)定指標能夠正 常工作。供粉器工作是否正常，有否堵塞。壓縮空氣是否清潔，并排 放油水分離器的排放閥，放出污水和油污。

粉末涂料可能被空氣流化的程度

流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。R的測定方法一般采用流度測定法：稱取一定質(zhì)量的粉末涂料，大約250g，放在直徑為100mm的多孔板的圓錐型乙烯容器內(nèi)，粉末高度記為HO（mm）。

從多孔板底部以200L/H的速度向容器內(nèi)通入空氣，使粉末涂料流化，此時的粉末高度記為H1（mm），并通過容器壁上一個直徑為4mm的孔使粉末涂料流出，測定在30秒內(nèi)流出的粉末涂料的質(zhì)量記為m，用下列公式計算R值：R=mH1/HO一般R＞180時，流化性能很好；140＜R＜180時，流化性能較好；120＜R＜140時，流化性能合格；80＜R＜120時，流化性能稍差；在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預(yù)噴涂，但也是沒有自動噴涂設(shè)備時的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等。R＜80時，流化性能很差，建議停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。