在石油開采生產(chǎn)過程中，一種油泥分離設(shè)備主要是把油泥進(jìn)行濃縮脫水，降低其含油量，然后再做其它處理。那么放好之后我們就開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，大家都會(huì)看到在短時(shí)間內(nèi)出水管會(huì)有大量的水流出，但是經(jīng)過6-8分鐘之后水量減少，這個(gè)時(shí)候我們就能夠關(guān)閉電源開關(guān)。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業(yè)都會(huì)采用真空過濾機(jī)，但是其弊端也是很明顯的，因?yàn)榻?jīng)過過濾后的油、水、無法進(jìn)行正常分離，油污又重新進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經(jīng)濟(jì)成本。一般采用真空過濾機(jī)處理完油泥后，還要進(jìn)入焚燒爐焚燒或者是對(duì)泥餅進(jìn)行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵，嚴(yán)重危害了當(dāng)?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量。經(jīng)過濾機(jī)過濾后所產(chǎn)生的泥餅含水、含油率還是相當(dāng)高的，且加大了一定的勞動(dòng)強(qiáng)度。

懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入油泥分離設(shè)備，在轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)下，比重大的固體被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，比重輕的液體被擠向轉(zhuǎn)鼓中心。固相含量低的難分離物料，但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管，濾液通過撇液管時(shí)未分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會(huì)堵塞撇液管通道，需定期沖洗，順流式離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機(jī)外，液體通過轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外。油泥分離設(shè)備的轉(zhuǎn)速：一般油泥分離設(shè)備應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，油泥分離設(shè)備分離因數(shù)越高，分離效果就越好。

按油泥的形成可以分為地面溢油、落地油泥、罐底油泥、煉油廠含油污泥。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機(jī)，其缺點(diǎn)是過濾后的油、水無法進(jìn)行分離，污油又重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。由于油泥性質(zhì)多樣性、種類復(fù)雜，而且，油泥大多都是水、泥、油以及其他雜質(zhì)等混合物，處理比較困難。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機(jī)械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。我國作為大的發(fā)展中國家和能源消耗大國，近幾年借鑒國外的先進(jìn)水平，研發(fā)了自主產(chǎn)品，在油泥處理上也取得了較大的進(jìn)步。希望通過不斷地發(fā)展和進(jìn)步，油泥得到更合適的處理。

離心式脫水設(shè)備可簡(jiǎn)單劃分為三個(gè)用途粒度分級(jí)、液相澄清、固相脫水。石油作為一種資源，油田在開采、儲(chǔ)存、集輸、加工等過程中會(huì)產(chǎn)生大量的油泥，這些油泥含水量高、體積龐大，不僅含有石油資源，而且還含有大量的性元素，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響和威脅。臥螺離心機(jī)常用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。典型的應(yīng)用是礦產(chǎn)品精選(高嶺土、石墨、膨潤(rùn)土等)化學(xué)工業(yè)中的顏料的分級(jí)。用來除去懸浮液中的固體顆粒澄清液，典型的應(yīng)用是食品工業(yè)中的動(dòng)物油的凈化，蛋白液的凈化，果汁漿液的除渣。用來處理物料的固體顆粒達(dá)到脫水效果，典型的應(yīng)用是石化工業(yè)中的聚樹脂、聚乙烯樹脂的脫水，硫酸鋇的脫水，生活及工業(yè)污泥脫水。