電氣設(shè)備調(diào)試安全防范措施

新的安全形勢對電氣設(shè)備的調(diào)試工作的安全理念已然提出了新的要求，以防為主，防治結(jié)合，樹立以人為本的重要思想，將安全工作作為生產(chǎn)任務的重中之重，提高從事人員的身心健康，加快電氣事業(yè)快速健康的發(fā)展。

1 人員培訓，提高人員素質(zhì)

人員的培訓包括專業(yè)技能的培訓和安全教育的培訓，人員上崗前，企業(yè)應結(jié)合實際情況與電氣設(shè)備的具體性能有計劃、有部署、有針對性的對其進行崗前培訓，并對培訓結(jié)果進行考核檢查，合格者方可持證上崗。人員的培訓應上至企業(yè)領(lǐng)導，下到一般工作人員，無論什么人，只要直接或間接的電氣設(shè)備調(diào)試相關(guān)的生產(chǎn)活動，就必須受到專業(yè)性的技術(shù)培訓，做到自我保護的同時對電氣設(shè)備做好調(diào)試工作，讓其從思想上認識到自我保護和電氣設(shè)備調(diào)試工作安全的重要性，從而達到從源頭上控制安全事故的發(fā)生。

2 從技術(shù)上做好安全保障

方案的編制是工作順利進行的重要保障，作為企業(yè)，必須認識到方案對工作的促進作用，對于電氣設(shè)備的調(diào)試工作而言，企業(yè)應結(jié)合實際情況編制科學的可實施性安全技術(shù)方案，對于特殊或是存在較大安全隱患的部位，還應編制專項安全技術(shù)方案，并由企業(yè)內(nèi)部層層審批修改，加蓋公章后上報監(jiān)理工程師審批，通過后方可實施，并對現(xiàn)場操作人員進行交底工作，簽字確認形成正式文件。安全方案的編制應結(jié)合本單位實際情況如實編寫，確保其科學實用性。方案的編制應責任到人，對人員與設(shè)備的調(diào)試做到責任明確，調(diào)試過程中做好檢查記錄，以備查用，并做到有賞有罰，充分調(diào)動管理人員的積極性，促進電氣設(shè)備的調(diào)試工作安全順利的進行。

3 建立健全的管理和監(jiān)管制度

建立并完善健全的管理和監(jiān)管制度是必不可少的，制度的實施需采取日常巡查、年度詳查和特種檢查等工作，以此來保證電氣設(shè)備調(diào)試工作的安全順利進行。

建立健全的管理和監(jiān)管制度

電氣設(shè)備調(diào)試工作中的安全事故雖然是突發(fā)的事件，但事物的質(zhì)變是由量變而引起的，在日常的工作中，電氣施工企業(yè)需做到見微知著，將調(diào)試過程中的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

現(xiàn)代社會提倡以人為本，生命的意義在于創(chuàng)造價值，生命的價值高于一切。通過本文的論述，我們應該清楚的認識到電氣設(shè)備調(diào)試工作安全的重要性，安全是一切工作開展的基礎(chǔ)，但也往往容易被人們所忽視，這一現(xiàn)象在調(diào)試階段尤為明顯，因此，作為一名電氣設(shè)備的相關(guān)從事者，應充分認識到電氣設(shè)備調(diào)試事故防范的重要性，在實踐中不斷地對電氣調(diào)試事故防范工作的規(guī)律和內(nèi)涵予以探索，在理論中不斷對安全管理機制和管理方法予以開拓創(chuàng)新。

采取適當措施，妥善解決水泥管設(shè)備安裝施工的堵塞問題。土建和水泥管設(shè)備安裝交叉施工時，容易出現(xiàn)管道被垃圾堵塞的情況。對于這種情況，在施工之前，應該做好管道清理工作，將里面的垃圾、雜物等全部清理干凈，進行多次疏通，確保管道的暢通。同時在水泥管設(shè)備安裝施工時，安裝的坡度應該滿足設(shè)計規(guī)范要求。例如，當在立管上設(shè)置乙字管的時候，應該遵循規(guī)范要求，做好乙字管上部檢查口的設(shè)置，從而方便后期檢查和維修。立管、埋地排除管先不要連接，用拖板將立管檢查口支撐牢固，當立管固定好后，才能拆除支撐物，以保證安裝質(zhì)量，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，為水泥管設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，提高施工效果。

整個建筑工程施工中，做好土建施工與水泥管設(shè)備安裝的協(xié)調(diào)配合具有重要意義，不僅有利于施工順利進行，還對工程運用和人們?nèi)粘Ｉ町a(chǎn)生積極影響。因此，施工中應該認識存在的問題，并根據(jù)工程建設(shè)具體需要，做好土建施工與水泥管設(shè)備安裝的配合工作，加強二者的協(xié)調(diào)，確保施工質(zhì)量和效率提高，為公路工程使用和作用的充分發(fā)揮做好準備。

水泥制管機生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結(jié)果，強度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設(shè)計大型排水管時內(nèi)壁保護層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點強度

焊點強度如果達不到要求，在輥壓力的作用下，會產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗研究，在保證焊點抗剪強度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專人操作，焊接后須進行抽查檢驗。

4. 其他因素