在木炭機生產(chǎn)線生產(chǎn)機制木炭的過程中，從粉碎、烘干、制棒到炭化，個生產(chǎn)環(huán)境都是沒有污染產(chǎn)生的，只有薪棒在炭化的過程中會產(chǎn)生一些煙氣，如果不進(jìn)行環(huán)保處理的話，就會對周圍的環(huán)境造成相應(yīng)的污染，所以在木炭機生產(chǎn)線炭化環(huán)節(jié)上該如何處理煙氣才能符合我國環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)呢?木炭機設(shè)備品牌選擇的重要性：面對眾多環(huán)保木炭機的選擇，消費者表面看到的都是千篇一律的規(guī)格型號，質(zhì)地材料，隨便在哪家買感覺都差不了多少，消費者為什么非要買您家環(huán)保木炭機。

　　在政策變化的時候，興中機械也在不斷的研發(fā)生產(chǎn)以順應(yīng)其發(fā)展要求的木炭機生產(chǎn)線?，F(xiàn)主要采用綜合利用和環(huán)保處理兩種方式來對煙氣進(jìn)行加工處理。具體如下：

　　1、將煙氣利用二次燃燒;木炭機生產(chǎn)線炭化爐排除的煙氣中含有大量的焦油和木煤氣，且其都具有可燃性，我們可以將窯煙引入烘干機的爐膛，作為烘干的燃料即取得一舉兩得的解決辦法.

　　2、安裝凈水裝置;在窯旁建一水池，將窯煙通過風(fēng)機和管道引入池底，由于水的比熱大，窯煙在池水中行走的過程中其焦油和木醋液會被迅速凝結(jié)沉入水低，少量木煤氣從水面排出.這樣可以將窯煙減少一半以上。需要指出的是這種辦法的原理實際是冷凝而非溶解.除蒸發(fā)損失的少量水外，其余部分可以反復(fù)使用.此外沉在水底的淤積物要定期清理。4、冷卻至50℃以下取出，在砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

　　通過以上的兩個方式，能夠?qū)⒛咎繖C生產(chǎn)線中炭化爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行好的處理，這樣不僅保護(hù)了環(huán)境，還充分的利用的資源，是一舉兩得的好方法，在當(dāng)前我國對環(huán)保的要求越來越樣，環(huán)保木炭機生產(chǎn)線也受到廣大用戶的青睞。

興中機械木炭機設(shè)備有限公司多年來投入巨大人力財力不斷完善機制木炭設(shè)備，我公司設(shè)備生產(chǎn)出來的機制炭均達(dá)到出口炭水平。近年來隨著國內(nèi)對機制木炭的需求不斷增大，開辦木炭廠的人也越來越多。其中不乏盲目辦廠，不懂技術(shù)不會經(jīng)營的人。在激烈的市場競爭中如何讓你生產(chǎn)的成品機制炭更*銷，首先自己要對產(chǎn)品有相應(yīng)了解，那么現(xiàn)在興中機制木炭機就為大家整理一下各種機制炭的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。機制木炭機生產(chǎn)線中各設(shè)備的具體作用：機制木炭機生產(chǎn)流程如下：物料粉碎（廢舊木板、邊角廢料、廢木渣等需要粉碎，鋸末、稻殼等可以不需要粉碎）、烘干（根據(jù)用戶的要求，烘干機也可以不用）、制棒成型（可根據(jù)用戶需求選擇制棒的粗細(xì)）、炭化成品。

木炭的質(zhì)量指標(biāo)為:含炭量>85%,發(fā)熱量>8千大卡,灰份<5%, 揮發(fā)份<15% , 水份<4%,無雜質(zhì),燃燒時無味時間>3小時,炭外徑37-40mm中間孔徑<15mm .

     機制炭參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

     機制木炭的理化標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)優(yōu)品 水分%≦8.5 灰分% ≦3.0 揮發(fā)分% ≦10.0 固定碳 ≧85.5

     一級機制木炭： 水分%≦8.5 灰分% ≦3.0 揮發(fā)分% ≦10.0 固定碳 ≧85.5

     合格機制木炭： 水分%≦12灰分% ≦4.5 揮發(fā)分% ≦20.0 固定碳 ≧75.5

     次品機制木炭： 水分%≦12灰分% ≦4.5 揮發(fā)分% ≦20.0 固定碳 ≧75.5

   機制木炭是木炭機生產(chǎn)出來的，對于生產(chǎn)機制木炭來說木炭機是一整套的生產(chǎn)設(shè)備，包括了從原料的處理到制棒成型再到炭化的一系列工藝流程，根據(jù)各個工藝流程所達(dá)到的要求來說需要粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等幾個主要部分的設(shè)備。以年產(chǎn)300噸的小型木炭機為例，小型木炭設(shè)備價格在三到四萬元，根據(jù)原料的不同設(shè)備方面有略微的變動，整體價格浮動不大，如果您需要產(chǎn)量更大的木炭機也可與我們聯(lián)系，興中為您提供多種不同產(chǎn)量的木炭設(shè)備方案供您選擇。這只是外表，重要的還是設(shè)備的內(nèi)部購造，這個很大程度上我們是看不到的，但是可以看一下主要的零部件的質(zhì)量，如果這些部件的材質(zhì)用的是劣質(zhì)的鋼材，那么整體設(shè)備的質(zhì)量就可想而知不會很好。

炭棒的形狀漂亮不漂亮主要看機制木炭機設(shè)備制棒機完成成型工藝程度，做好制棒階段的工藝操控是整個制炭發(fā)展的基礎(chǔ)，為了保障客戶所制木炭的合理性和優(yōu)越性，對機制木炭機制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋因素進(jìn)行分析，以便客戶在生產(chǎn)過程中進(jìn)行工藝改進(jìn)。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況，并對制棒機進(jìn)行初步認(rèn)識。木屑在成型筒內(nèi)受力分為兩部分，一是電機通過螺旋桿傳送給它的動力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓它的阻力。正常情況下，動力大于阻力，動力越大，岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持動力與阻力配比合適，可以通過兩條途徑達(dá)到，一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙，一般是間隙越小越好，理論上是沒有間隙。但這是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺桿的前一圈的間隙為準(zhǔn)。目前，在國內(nèi)的木炭加工行業(yè)中，木炭機廠家質(zhì)量的改進(jìn)參差不齊，有些企業(yè)沒有完善的質(zhì)量管理制度，以致于市場上經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，擾亂了市場秩序。*二條途徑是減小阻力，發(fā)熱圈就是用這個做的。當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力，達(dá)到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%為好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒機出棒裂紋。

為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋，可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度，其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型后溫度控制在260-3200C之間。焊接厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

三、炭化：

木炭技術(shù)中的原料成型產(chǎn)品是炭，應(yīng)將薪棒通過炭化爐或土窯燒制（或煅燒）成合格的炭，中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。