零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時間，因此加工生產(chǎn)率比一般的車床高得多。誰開車主軸轉速和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用的切削用量，同時良好的結構剛度也允許數(shù)控車床進行大切削用量的強度切削，有效的節(jié)約了機動時間。數(shù)控車床在應用中也有不利的一面，如提高了起始經(jīng)營階段的投資，對數(shù)表維護要求較高，對操作人員的技術水平也較高。數(shù)控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。

五金件加工的工藝特性：

1、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。

2、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲性能。彎曲程度一般用彎曲角度α（外角）或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。

3、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形的能力。

五金件表面粗燥度的原因?

加工工藝的主要原因，從我們五金精密工藝方面來看，其實也也有很多呀原因會對其零件表面粗燥度造成一定的影響。主要有刀具還有工件的材質(zhì)，數(shù)控的條件原因造成的。關于幾何原因它主要是受之于刀具形狀的影響，偏角副偏角等都會對表面粗燥度有較大的影響。

為什么五金件加工表面粗燥度?

我們再加工塑性材料時還會形成帶狀切削而形成積削瘤，并且硬度還很高，對于物理原因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表面粗燥嚴重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規(guī)整，因而很容易使工件表面出現(xiàn)深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠制品比如刀具刀身過長，加工時刀桿抖動，機床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。這些必然都會增加零件產(chǎn)表面的粗燥度。

數(shù)控機床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主題就是數(shù)控機床加工的優(yōu)點。 　

一、減少操作員的勞動。

 數(shù)控機床在沒有人監(jiān)視的情況下可以工作數(shù)小時，編程后，操作員可以監(jiān)視很多數(shù)控機器。使操作員能夠專注于其他任務。這也使公司能夠保留更少的運營商，從而節(jié)省開支。

二、高加工生產(chǎn)率。 

與人工加工不一樣，數(shù)控機床能夠依據(jù)必須以24/7的速率運作。他們只在需要維護或維修時停止工作。只要實行定期維護檢查，這些機器就能完全連續(xù)運行。數(shù)控機床的工作速度也比人工快很多。由于其速度更快，無需休息，數(shù)控加工具有優(yōu)異的高產(chǎn)能。