木炭機(jī)質(zhì)量的好壞取決權(quán)在于客戶，只有客戶經(jīng)過使用才能發(fā)表看法。其實(shí)木炭機(jī)的工作原理也并不復(fù)雜，說白了就是不用的木質(zhì)廢料經(jīng)過高溫?cái)D壓制成機(jī)制木炭，這里面知識就是要掌握好操作技巧，這樣才能保證做出來的木炭品質(zhì)有保證。5kw，設(shè)備采用高碳合金刀片，高速強(qiáng)風(fēng)吸式，性能穩(wěn)定，堅(jiān)久耐用，粉碎效果好。那么怎么樣的木炭機(jī)才能算是一臺好設(shè)備呢？

      首先，要保證木炭機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，在生產(chǎn)過程中對于易損件的設(shè)計(jì)能夠做到合理到位，推進(jìn)器、加熱圈、成型筒能夠密切配合，做出來的炭棒無斷面、無裂紋、炭棒密度緊實(shí)、炭化之后木炭沒有灰分，不易折斷、顏色正常即可。所有這些看著挺簡單的，但做起來那可是要下一番功夫啊，不然再好的設(shè)備如果沒有掌握合適的制炭技術(shù)和工藝，那么質(zhì)量也會大打折扣。木炭機(jī)的價(jià)格和質(zhì)量也是成正比的，價(jià)格越低的質(zhì)量也就越差勁，不能只看外觀，都是外邊一層鐵皮，您能看出什么來。

      其次使用材質(zhì)的不同。有些企業(yè)偷工減料不按國標(biāo)使用鋼材，應(yīng)該用8個板厚的改用6個板厚，這樣也會大大降低使用壽命，使用好的材質(zhì)會使設(shè)備使用周期延長減少用戶的生產(chǎn)成本，不過這些是要提高廠家的成本，但要使用不耐磨或者普通鋼板材質(zhì)，那么設(shè)備就會不耐用，試想用戶在下次購買設(shè)備的時(shí)候還會選擇這個廠家嗎？木炭機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制木炭特點(diǎn)、性能、決定了木炭市場1．環(huán)保：不砍伐樹木，利用竹木制品廢料生產(chǎn)，變廢為寶。

      因此，對于一臺好的木炭機(jī)設(shè)備，不僅僅是要求能夠生產(chǎn)而已，重要的是保證出炭品質(zhì)、易損件耐磨、設(shè)備生產(chǎn)中能夠很好的運(yùn)轉(zhuǎn)。這就是用戶對木炭機(jī)質(zhì)量的要求。

      目前，在國內(nèi)的木炭加工行業(yè)中，木炭機(jī)廠家質(zhì)量的改進(jìn)參差不齊，有些企業(yè)沒有完善的質(zhì)量管理制度，以致于市場上經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，擾亂了市場秩序。為此，我們興中機(jī)械認(rèn)為國內(nèi)的木炭機(jī)行業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

如何護(hù)理我們的木炭機(jī)設(shè)備呢？

木炭機(jī)制棒推進(jìn)器：推進(jìn)器是木炭機(jī)設(shè)備制棒生產(chǎn)的動力配件；該配件在維護(hù)上應(yīng)采取修整處理，主要針對推進(jìn)器沖頭長久熱力磨損進(jìn)行焊補(bǔ)，該磨損主要來自對原料的沖擊成 型。維護(hù)周期一般為 8~12 小時(shí)一次。 

木炭機(jī)制棒套筒： 制棒套筒在維護(hù)方式上應(yīng)采取清灰處理； 原因是木炭機(jī)成型套筒在出棒的一瞬間有振動現(xiàn)象，該現(xiàn)象會 帶動一些的原料粉塵落在成型套筒底部，長久不清理，就會造 成木炭機(jī)套筒緊繃，出棒困難。建議木炭機(jī)套筒的清灰時(shí)間要在每 3 小時(shí)進(jìn)行一次。 

木炭機(jī)制棒加熱圈： 加熱圈在維護(hù)方式上應(yīng)采取清洗處理； 加熱圈的使用主要為提高原料受沖擊的成型密度，但熱圈對原 料產(chǎn)生化學(xué)熱反應(yīng)時(shí)，會隨機(jī)黏附一些原料，當(dāng)加熱圈粘滿原 料后，其化學(xué)加熱反應(yīng)也將喪失。因此，我們對加熱圈也 要采取及時(shí)清洗處理，一般清洗時(shí)間為每 2 個小時(shí)一次。因此，對于一臺好的木炭機(jī)設(shè)備，不僅僅是要求能夠生產(chǎn)而已，重要的是保證出炭品質(zhì)、易損件耐磨、設(shè)備生產(chǎn)中能夠很好的運(yùn)轉(zhuǎn)。 

    興中機(jī)械教您用機(jī)制木炭機(jī)制作木炭，一要控制原材料的含水量，二要注意不要錯過烘干后的原材料制棒時(shí)間。

下面進(jìn)行詳細(xì)介紹:

   一、含水量應(yīng)控制在6%-12%之間:

   ①含水量小于6%,原材料轉(zhuǎn)化及粘度都較差,制成棒不結(jié)實(shí)；

   ②含水量大于12%，成品棒發(fā)軟易彎，容易出現(xiàn)裂紋，密度也小。

   二、分辨原材料制棒的方法:

   ①用戶可用手將烘干后的原料進(jìn)行搓團(tuán)后拋灑，如果原料適宜，拋出去就能看到原材料全部散開并無粘連的想象。

   ②常規(guī)情況下,原材料烘干后的6小時(shí)內(nèi)是制棒時(shí)間,切勿拖延.