木炭機設備該怎么選擇?

　　1、主要看客戶的一個具體情況，想要生產木炭須購買木炭機成套設備(粉碎機，烘干機，制棒機，炭化爐)，木炭機設備包括有：烘干機和制棒機，而炭化爐也可以選擇土窖進行生產，粉碎機是根據(jù)客戶原料進行選擇的。

　　2、需要看自己的原料是什么，其次才能讓廠家進行設備的配置。如木屑和秸稈，同樣可以制作木炭，但是所用的設備是不同的，價格不同。

　　3、木炭的用途不同，制作木炭的工藝不同，配置的設備也是不同的，如木炭需要7500大卡熱量燃燒，這樣的情況下就需要先粉碎、烘干、制棒和碳化。如木炭制作成需要當做吸附劑，這樣的情況下就需要先碳化再成型。環(huán)保已成為木炭機設備市場發(fā)展的方向機制木炭機的環(huán)保問題制約著行業(yè)的發(fā)展，從發(fā)展趨勢看，木炭機行業(yè)環(huán)保煙氣污染問題受到綜合的治理，想擺脫這種困境生產制造出環(huán)保的木炭機設備勢在必行。這兩種情況配置的設備是不同的，同樣是木炭，但是價格卻相差甚遠。

　　4、根據(jù)自己的需要的產量，不同的產量需要的設備不同，價格也是不同的，例如有日產1噸，日產2噸、日產6噸、日產10噸等，這些產量不同需要的設備不同，價格也會不同。

我們都知道木炭是通過木炭機設備生產出來的，那么木炭機生產木炭的流程是怎么樣的呢？現(xiàn)在就為大家來講述下木炭機生產流程知識。先，木炭機指的是一整套設備，這套設備又主要包含了粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等幾個主要部分的設備，而木炭的生產流程和這些設備是一一相關的。木炭機生產流程大致可以包含這么幾個步驟。一是粉碎，我們要將木材、秸稈或者玉米棒等原材料進行粉碎；二是干燥，粉碎后的原材料需要進行烘干，這就用到了烘干機。三是制棒機的工作了，將粉碎的原材料再制成棒形。自然干的含水一般是15~30%，濕的鋸末一般是40%~70%。四是炭化，棒形的材料進行炭化之后就會形成我們常見的木炭了。

木炭機生產過程中斷炭、裂炭是什么原因造成的有什么好解決方法？興中木炭機告訴大家，在機制木炭機設備生產過程，斷炭和裂炭幾乎是每一個必經的過程，只是隨著各種因素和環(huán)境的不同有所區(qū)別而已。因為在炭化初期的升溫階段大部分炭廠不另加外熱源，所以先期窯內的溫度就來自我們木炭的原材燃燒；另外對后期提溫煉炭也是需要外加熱的，熱量來自我們炭化好的木炭，所以燒損是必然的，只是程度不同而已。常見的現(xiàn)象是只有上面幾層是成根光亮的所謂好炭，其余的可以用裂、斷、散、脆甚至粉來概括。因此這樣的現(xiàn)象是經常存在的。我們只有盡量的避免這樣的情況。四個重要的環(huán)節(jié)就是無煙炭化，無煙炭化，無煙炭化，重要的事情寫三遍，在半成品木棒的無煙炭化過程中使用譽豐機械的新型無煙炭化爐，可以輕松實現(xiàn)節(jié)能，環(huán)保，無煙，一般的時間需要達到8到12小時。

      興中木炭機就根據(jù)多年來的生產經驗，給大家六點建議：

     1.半成品薪棒密度要高，當然密度越高炭化出來的木炭就越好。

     2.窯體設計要合理,容積應該在長2.7×寬1.4×高1.6米以上，如果太小，在無法避免燒損的情況下,你就會失去競爭優(yōu)勢；

     3.要保證窯體的密封性能，漏氣就會造成生炭和窯不熄火等惡果，就是用炭化爐也要把爐子周圍的焊接縫進行密封（用泥巴就行）；

     4.炭化過程不可太快，要保證好炭化曲線（使用說明書上有介紹），并做到潮氣外排；

     5.能夠根據(jù)客戶要求，運用自己掌握的炭化原理，生產出合格的高、中、低溫炭。并能對炭化曲線、煙的顏色和味道做出明確判斷，因為炭化結果是利潤保障。

     6.目前的主要炭化工具有土磚窯、炭化爐。

由多種設備組合起來成為一套完整的木炭機設備，可以把廢棄的物料生產成可以利用的能源，避免資源浪費，利國利民，在當今的社會中其中重要的作用。

在這套設備中，如果制棒機在生產的過程中出現(xiàn)問題，就會對整個木炭生產線造成很大的影響。制棒機在生產過程當中出現(xiàn)的有些問題對整個木炭生產線造成的影響很小，有些則直接使整個木炭生產線癱瘓。雖然近幾年來由于政策的支持，機制木炭慢慢升溫，但是與此同時環(huán)保政策不斷吃緊，機制木炭項目審批嚴格，不容易上馬。例如制棒機在生產的過程當中不出料的問題，那么哪些原因會造成制棒機出現(xiàn)不出料的問題呢？分析有以下原因：

　　1、原料過細成粉狀也會如此,方法是加入稍粗料合拌或造成顆粒狀來解決。

　　2、成型筒未上緊或有松動,螺頭崩塊及磨損嚴重也會造成此現(xiàn)象。

　　3、頭螺和第2螺的直徑配合不佳,有可能太靠前。

　　4、排氣不暢,1,2牙料堵塞牙槽，加大前端軸根檢查軸尖是否有不正的原因。

　　5、溫度過低給后料前送造成太大阻力,螺頭過大,擠料在成型口不能馬上消化,木屑與筒壁產生了更大的磨擦力,就只能往后排了。