鍍硬鉻常見故障及排除方法

結合力差產(chǎn)生原因：

①工件預熱時間過短

②鍍液溫度太低，電流密度太大

③高合金鋼表面鈍化膜未除凈

④底金屬內應力大，陽極處理時間過長

排除方法：

①薄壁零件應預熱3～10min，厚件預熱5～15min

②正確維護鍍液的溫度和電流密度

③加強鍍前處理

大面積零件中心無鉻層

產(chǎn)生原因：

①沖擊電流過小

②硫酸含量過高

③開始電鍍時采用的小電流時間過長

排除方法：

①提高沖擊電流

②用碳酸鋇處理

③階梯式給電應在3～5min升至正常

離子色譜法測定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強氧化劑，廣泛應用于電鍍行業(yè)。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進，鍍層質量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質量的一個重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩(wěn)定鍍液、細化結晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導致局部或全部沒有鍍層。

因此，在生產(chǎn)過程及時準確的檢測催化劑濃度是控制電鍍過程的至關重要的環(huán)節(jié)。離子色譜法測定其含量是目前所有方法中蕞簡單方便的，可以同時分析定量。常見無機陰離子的測定用離子色譜法已經(jīng)很成熟，我們這里主要講有機磺酸的測定。

提高鍍硬鉻水洗的效率

實踐表明，只要有效地控制鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作方法，一般3—4個水洗槽即可。關鍵是加快對附在鍍件表面的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以下方法：

(1)提高洗水的溫度，尤其在冬季。

(2)用壓縮空氣進行攪拌。

3)在水洗槽中移動工件。

4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復水洗兩次。

5)工件經(jīng)末槽水洗結束后，蕞好用布擦拭表面。檢查工件在各槽中水洗是否徹底，可以用試紙測定水洗槽中取出的工件表面上水的pH?？雌涫欠衽c該水洗槽的pH相等。

硬鉻因其出色性能在機械模具、氣缸活塞、飛機零部件上廣泛應用，不過汽車發(fā)動機氣缸、活塞、飛機零部件鍍鉻的技術條件比較高，氣缸不僅要有嚴格的鍍后尺寸，而且鍍層必須具有良好結合力于耐磨性。因此，除了一定電鍍加工條件外，要有相當經(jīng)驗的技術人員，才能將鍍硬鉻的作用發(fā)揮到。

電鍍領域是非常廣泛的，每種產(chǎn)品的應用領域不一樣，其應用場景及性能測試要求也不一樣！