煤棒機葉輪是煤棒機的上的重要配件，生產(chǎn)煤棒環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。小面給大家詳細(xì)分析，讓大家理解兩種設(shè)備，同時也給需要木炭粉成型機的客戶一些的參考。在煤棒機的機身內(nèi)有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤,運用螺旋葉片旋轉(zhuǎn)輸送的力量逐步將煤向前輸送從而將擠出煤棒。因此，要想制作質(zhì)量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料(粉煤)和好的枯結(jié)劑、合理的配料比、好的煤棒機設(shè)備外，還應(yīng)要求操作人員會合理的調(diào)整葉片，并能熟練地掌握運用。

   1、葉輪，質(zhì)量好的煤棒機須具備好的煤棒機葉輪，所以葉輪是檢查煤棒機設(shè)備的重要一面，如果只取設(shè)備外觀，勢必會對后期持續(xù)的生產(chǎn)造成一些的影響。

   2、螺旋，煤棒機螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴(yán)重易損部件，使用過程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個小時就要更換。

   3、煤棒機鋼板，鋼板厚薄須達(dá)到相應(yīng)的要求，要大于8±0.2mm，或采取加固措施；固定電機的鋼板應(yīng)大于10±0.2mm，否則鋼板容易變形，影響煤棒機的質(zhì)量。

   煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；*二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產(chǎn)過程中將工作電流控制在A時，葉片和內(nèi)膽會出現(xiàn)正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調(diào)整或更換。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了可靠的保障。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應(yīng)檢查調(diào)換1次。

 煤棒含水量的多少與煤棒機的運行電流呈反比例關(guān)系，操作時根據(jù)煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會影響煤棒的質(zhì)量。

   原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時以上堆漚時間，達(dá)到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。

   煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴(yán)重或者葉輪磨損嚴(yán)重。國奧重工通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，讓電機的輸出轉(zhuǎn)矩和速度與煤棒機的工藝要求達(dá)到優(yōu)良的狀態(tài)，這樣不僅增加了煤棒機的工作效率，又大大的減少了煤棒機的電流消耗。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損嚴(yán)重。煤棒機機頭套管磨損嚴(yán)重出棒變粗，三者均會使煤棒質(zhì)量下降，因此，葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，以此來提高煤棒質(zhì)量。

   盡可能把粉煤內(nèi)籽煤篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達(dá)不到要求，會影響煤棒質(zhì)量。

   各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進(jìn)行過篩、粉碎。

   根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒質(zhì)量。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒質(zhì)量提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當(dāng)，用量太少，煤棒質(zhì)量達(dá)不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。

煤棒機廠家想要適應(yīng)市場變化，就需要不斷完善產(chǎn)品工藝和質(zhì)量。煤棒機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)噪音的解決辦法煤棒機運行過程中發(fā)出噪音會影響工人作業(yè)場所的環(huán)境，干擾人們的正常工作和休息，還嚴(yán)重影響工人的身心健康，降低工作效率。煤棒機銷售量是根據(jù)煤棒交易市場的變化而變化的，近幾年煤棒供不應(yīng)求，向上發(fā)展的特征已經(jīng)非常明顯。空心煤棒機是市場銷量好的機型，可以通過更換模頭生產(chǎn)出梅花形、方形、圓形、六邊形、八邊形等多種規(guī)格的煤棒，直徑大小也可以根據(jù)需要任意調(diào)整，人性化設(shè)計非常的實用。

煤棒機采用了硬齒面減速機，體積小，承載能力高;內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;頭部煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便;機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。5、嚴(yán)格控制煤粉制棒機的進(jìn)煤量及攪拌機轉(zhuǎn)速，進(jìn)煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分。

煤棒機是利用螺旋擠出原理，將調(diào)制好的煤粉壓縮成具有強度的圓柱或多種形狀棒形的成型設(shè)備。它將燃料粉煤擠出成具有強度的煤棒，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。保證煤棒機的擠壓強度煤棒制作的過程是粘結(jié)劑滲入煤粒經(jīng)脫水、硬化、固結(jié)過程。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。本機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進(jìn)，煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒機為煤炭使用量大的行業(yè)節(jié)省了不少開支，真正實現(xiàn)了讓褐煤變廢為寶。