使用煤棒機到底有何意義

   一、使用煤棒機可以減少環(huán)境污染　　

   使用煤棒機把原煤制成型煤在配以現(xiàn)代化的燃燒設備之后，與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，煙*排放減少約60%，具有明顯的環(huán)保效果。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放，對減少污染意義重大。一、粘合劑成型：加工煤棒時，粘合劑成型是普遍、常見的工藝技術了，可作為粘合劑的種類繁多，有機的、無機的等等，其目的都是為了增強煤棒機對煤粉的聚合程度，提高成型效果?！　?

   二、使用煤棒機可以改變單一煤種的性能缺陷　　

   使用煤棒機把原煤加工成型煤的過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結性指數(shù)、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發(fā)分以及發(fā)熱量等指標得到改善，增加了煤的反應活性、易*性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，生產(chǎn)出各項指標滿足客戶要求的質優(yōu)產(chǎn)品。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品;將煙煤制成無煙化型煤，替代造氣無煙塊煤，從而擴大原煤的利用途徑。里面的煤粉并不是主要的，里面還有粉碎的木屑，花生的剝下來的放外殼，還有稻谷的外殼，更有農(nóng)作物的秸稈。

   三、使用煤棒機可以減少塊煤需求　　

   中國工業(yè)鍋爐、窯爐中的有相當部分屬于層燃式，需要燃用塊煤;中國化肥工業(yè)合成氣以及燃料氣的生產(chǎn)都需要塊煤。發(fā)展工業(yè)型煤可緩解塊煤數(shù)量少供不應求的局面，同時為細粒煤的合理、有效利用開辟了技術途徑?！　?

   四、使用煤棒機可以提高原煤燃燒效率，減少能源浪費　　

   使用煤棒機把原煤制成型煤在配以先進爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術中，工業(yè)型煤的能量轉化率很高，達97.5%，遠遠大于其它技術。鍋爐型煤產(chǎn)品粒度較大，可以保證燃燒時所需的空隙，燃燒效率較高，同時露煤量較少，與燃燒原煤相比，節(jié)煤15%~20%。煤粉有粘結劑成型，是指煤粉與外加粘結劑充分混合均勻后，在相應的壓力下壓制成棒的過程．有粘結劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等。　　

   使用煤棒機可以使原煤清潔化使用，煤棒機作為潔凈煤生產(chǎn)技術的一種，具有操作簡單、技術成熟、成本低廉、節(jié)能增效明顯、廢氣排放量減少等優(yōu)點，可以說使用煤棒機對節(jié)能減排促發(fā)展意義重大。

  在煤棒機的機身內(nèi)有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合從而擠出煤棒。因此，要想制作質量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料和好的粘結劑、合理的配料比、好的煤棒機設備外，還應要求操作人員會合理的調(diào)整葉片，并能熟練地掌握運用。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切，同時在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。

   煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；二、無粘合劑壓制：顧名思義，此種成型工藝就是在煤棒機壓制中對物料不添加粘合劑，其原因在于，有時候企業(yè)對煤粉的含碳量有相應的要求，為了保持煤粉純度，純粹靠煤棒機的強大壓力實現(xiàn)煤粉成型。第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產(chǎn)過程中將工作電流控制在A時，葉片和內(nèi)膽會出現(xiàn)正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調(diào)整或更換。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應檢查調(diào)換1次。

   不同情況下調(diào)整葉片的方法：

   夏天，水分小、煤干時應適當調(diào)長，陰雨天，視潮濕情況應適當調(diào)短；機頭眼小時葉片調(diào)長，機頭眼大時葉片調(diào)短;煤干濕適中調(diào)長，第三塊葉片可調(diào)大一點，煤濕時葉片調(diào)短，第三塊葉片調(diào)小一點；粉料雜質少時調(diào)長，雜質含量多時調(diào)短；粉煤粒大時調(diào)長，粉煤粒小(細)時調(diào)短；機器頂上面用來取出制作好的煤炭的部位用的也是很耐摩擦的材料，像一些鋼材材料還有合金材料。配液量少或配液不均勻時調(diào)長，進料量要適當放小一點；機身內(nèi)膽被磨損，應將二、四塊葉片調(diào)換大一點，葉片相應調(diào)短，二、四塊葉片間距調(diào)大。特殊情況下，為保證煤棒質量，還可以將第三塊葉片往后錯一個方位作調(diào)整處理，同樣可以保證煤棒質量和出棒速度。

煤棒機為煤棒的生產(chǎn)提供可靠的保障

煤棒機我們應該有所了解，這種機器的承受負荷的能力是很強大的，因為擠壓煤炭的時候需要用到力格外的大，所以機器里面需要把煤炭擠出去的那個部位的輪子不是一般的普通材料，而是專門用了再次加厚的輪片。不僅如此，輪子的制作材料選用的是經(jīng)過精細加工的材料，這樣就會突出很耐用很結實的特點，除了輪子機器里面的圓筒狀的內(nèi)壁的板子也是用的這種材料。在煤棒機的機身內(nèi)有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉動的葉輪從加料口夾入原煤,運用螺旋葉片旋轉輸送的力量逐步將煤向前輸送從而將擠出煤棒。

煤棒機使用壽命要高得多，大概是傳統(tǒng)設備的四到五倍。機器頂上面用來取出制作好的煤炭的部位用的也是很耐摩擦的材料，像一些鋼材材料還有合金材料。 煤棒機的作用不可小看，它可以進行兩種螺旋生產(chǎn)擠壓，在機器里面加入煤炭粉末和適當?shù)乃?，它們在機器工作的狀態(tài)之下就會自動地結合在一起，并且不斷地得到攪拌和擠壓，然后形成煤炭棒子。煤棒擠出機的使用操作十分的方便，機器的底座是密封的，所以整個機器本身就很結實很耐用，機器機身的內(nèi)部有一層套子用來減少機器使用過程中的磨損。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。

煤棒機出口的地方也是被套子與機器本身隔絕開來了，所以磨損的情況相對來說還是比較少的，煤炭棒子的制作有著自動的時間控制，所以煤炭棒子會逐一的被拋出出口，不必去擔心煤炭棒子聚集在出口的那種情況。機體里面的螺旋形的轉片是用鋼材打造出來的，所以使用的壽命很長。所以在沒有較大量熱源的情況下，應該保證冬季煤棒烘干定碳的含量也影響煤氣爐產(chǎn)氣量的主要因素之一。

煤棒機的體積比較小占地面積并不是很大，所以自開發(fā)以來受到了很多廠家的喜愛，為生產(chǎn)提供了非?？煽康乇Ｕ?。

  煤棒機是利用廉價煤粉加工煤棒的專用工具，通過成型加工，使廉價煤粉成為質優(yōu)煤棒。隨著技術的發(fā)展，煤棒機的成型工藝也在不斷改進，種類也在不斷豐富，都采用哪些成型工藝呢?

　　一、粘合劑成型：加工煤棒時，粘合劑成型是普遍、常見的工藝技術了，可作為粘合劑的種類繁多，有機的、無機的等等，其目的都是為了增強煤棒機對煤粉的聚合程度，提高成型效果。

　　二、無粘合劑壓制：顧名思義，此種成型工藝就是在煤棒機壓制中對物料不添加粘合劑，其原因在于，有時候企業(yè)對煤粉的含碳量有相應的要求，為了保持煤粉純度，純粹靠煤棒機的強大壓力實現(xiàn)煤粉成型。不加粘合劑不僅節(jié)約了原料成本，也提高了煤棒的燃燒效果，該工藝是未來發(fā)展的一大方向。造成這樣影響的可以分為多種情況：1）煤棒機的吸油口堵塞，這時你只需要讓吸油口保持清潔即可。

　　三、冷壓成型：冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進行壓制，其工藝也分為有無粘合劑兩種形式，在對原料純度要求高是不添加粘合劑，對物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑，然后冷壓成型，該工藝大的優(yōu)勢就是加工成本比較低、經(jīng)濟效益高。

　　四、熱壓成型：熱壓成型方式就是對物料進行熱化處理，使其溫度升高，這樣煤粉等物料就會呈現(xiàn)出良好的粘性與可塑性，在壓制起來就變得非常的容易了。盡管該工藝相對來說比較的繁瑣一點，但會使生產(chǎn)效率顯著提高。

　　以上即為煤棒機所采用的成型工藝，希望您在使用煤棒機的時候根據(jù)情況選擇適合您的。