RTO焚燒爐運行管理不善

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段。采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。顆粒狀催化劑壓降大，而且因與載體間相互摩擦，會造成活性組分磨耗損失，因此建議不采用。

燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的VOC濃度來衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。

光催化氧化技術。

光化學及光催化氧化法是目前研究較多的一項氧化技術。所謂光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)熱反應的中間化學產(chǎn)物。光化學反應的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉(zhuǎn)化以及光化學轉(zhuǎn)化一直是十分活躍的研究領域。

光催化氧化技術利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CCl4、等難降解物質(zhì)。另外，在有紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應，使H2O2分解產(chǎn)生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。

設備各首要部件闡明：

1.除霧器：

除霧器內(nèi)裝有除霧絲，原料為不銹鋼絲網(wǎng)或PP絲網(wǎng)。在設備前端選用除霧絲網(wǎng)做為設備預處理，是因為在惡臭氣體排放中含有水、酸、油三種氣體成分，為了避免廢氣中的酸氣，油氣等成分對光源和光催化板的掩蓋黏結，對廢氣進行前期過濾處理，可以維護設備中端的分化及氧化體系的作業(yè)才能不受影響并延伸其運用壽命。PP絲網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)都具有必定的防腐功能，可根據(jù)惡臭氣體成分挑選運用；除霧器可以別離直徑3μm—5μm的液滴，除霧效果為99%，可到達氣液別離，完成除霧除油的杰出效果。

2.除塵器

除塵部分首要經(jīng)過活性炭模塊處理，活性炭是一種杰出的吸附劑，可以吸附各種有機物和無機物。除塵器可以截留吸附前端除霧器沒有去除的部分顆粒物，分管設備中端的分化，氧化體系的壓力，延伸燈管及催化板運用壽命。