大跨度拱形鋼結構安裝施工工法

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結構安裝工程。尤其適合土建主體結構為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結構的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結構的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結構梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。

2.1、建立測量控制網及測量控制

1．GPS點的交接及復核

根據GPS點的成果，制定點位精度的復查，具體測量步驟：根據GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設二級控制網，按閉合導線的觀測方法，計算出導線精度，再根據計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，采用國家二級水準的要求進行復查，在施工區(qū)域內按施工需要布設若干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯(lián)測。

建立施工控制網（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。

鋼結構工程很多工件表面都是要涂上一層漆的，這層漆也是起到一個保護作用，鋼結構對鋼結構工件表面做油漆處理，是保護工件質量和延長壽命的重要保證和措施，鋼結構的工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能。

鋼結構工程造價低、自重輕、施工工期短等優(yōu)點，但隔音效果不理想，這種方案具有安全性能高、荷載大、無顫動、隔音效果好等特點，施工周期稍長。適用于不同大、小跨度的建筑格局，如家庭、辦公樓或大跨度的工程等。

鋼結構組合方案具有安全環(huán)保、自重輕、強度高，持久不變形，施工快捷、施工周期短，安裝時也可與鋼梁的上翼緣等高，大限度利用有效空間。

鋼結構組合方案適用于工業(yè)工程、車間、設備間等建筑，承重效果好、施工快捷，可承重荷載較大的設備等。

鋼結構隔層材料具有良好的均勻性和各向同性，屬于理想建筑材料，同時也符合一般工程力學的基本設定。該材料具有良好的可塑性和堅韌性，能很好地承受荷載，而且它的施工周期比較短，適合機械化程度高的生產。因此，隔層的應用范圍非常廣泛。那么如何區(qū)分隔層安裝的質量，破壞隔層的主要因素又是什么呢?

一、鋼結構隔層安裝質量的鑒別方法

1、隔層安裝前，施工單位應檢查產品合格證、設計文件和構件預組裝記錄，并重新檢查和記錄構件尺寸。當鋼結構的變形和缺陷超過允許偏差時，應進行處理。

2、安裝前，應制定詳細的測量和校正流程。焊接安裝前，應對厚鋼板的焊接進行模擬產品結構的工藝試驗，并制定相應的施工工藝。組裝好的屋架應預設一定的拱度。

3、鋼結構隔層吊裝就位后，應對構件定位軸線、標高等設計要求的控制點進行測量和標記，焊接前應對吊裝對接質量進行檢查。

4、安裝鋼結構隔層時，施工單位應將構件吊裝后的標高尺寸、焊接和油漆提交監(jiān)理人驗收。

大跨度空間鋼結構建筑是指橫向跨度30m以上空間的各類結構方式的建筑，其結構方式多種多樣，主要有網架結構、桁架結構、網殼結構、懸索結構、型鋼框架結構等。文章經過大跨度網架結構施工，討論施工中應用較多的幾種裝置辦法。

高空原位裝置技能

高空原位裝置技能分為高空原位散裝技能和高空原位單元裝置技能。高空原位單元裝置技能是對高空散裝技能的工藝改進，由于高空原位單元裝置技能有著施工速度更快、功率更高的優(yōu)勢，在工程實踐中被愈加廣泛的使用。原位裝置，便是根據構件的空間實踐位置，經過搭設支撐渠道或高空作業(yè)渠道，完結構件的高空組裝對接。高空原位散裝技能是將所有單位構件經過起重設備運至高空操作渠道，然后在高渠道逐一進行桿件對接施工。

而高空原位單元裝置技能是將空間鋼結構分成多個小的單元塊體，單元塊體均在地面組裝完結，然后由起重設備運至高空作業(yè)渠道，進行單位塊體的原位裝置及單位塊體之間的構件銜接作業(yè)，構成全體空間結構。單位塊體巨細的區(qū)分應根據結構方式、吊裝設備的起重量決定，單位塊體應區(qū)分合理、起吊位置準確，確保自身的結構安穩(wěn)性，避免吊裝過程出現(xiàn)單元塊體產生不可逆的塑性變形，然后影響高空原位單元裝置質量和組裝精度的情況。