注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個基本的步驟，分別是產品設計、模具設計和生產流程，這是構成注塑加工的三大要素。那么什么樣的方法能夠促使更好的完成這幾個環(huán)節(jié)的工作呢？  

產品設計是注塑加工生產過程的重要方面，正確的設計是實現所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產品設計通常是通過計算機輔助設計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。

同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益，設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎。

物流及存放防護：?

原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準則。對于散料，板料之間必須加隔離防護，避免因板材之間出現刮擦，而造成損壞。?

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數量、規(guī)格及表面特征詳細信息。?

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持平拿平放的原則，堅決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現板材之間的刮擦現象。?

半成品的存放必須放入區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細。

沖壓件生產中沖裁狀態(tài)不當

沖壓件生產中如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

沖壓件生產-制件的工藝性差

形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

沖壓件生產-材料不符工藝規(guī)定