廢鋁的回收再生利用處理方法

 重介質選礦法

      即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。這些廢棄的金屬材料可以作為鑄冶爐料的輔料使用，在使用之前，會對這些廢棄金屬進行高壓模壓塊，銅鋁屑熔煉并塊，方便日后的使用。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開。

拋物選礦法

      利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。

廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到1大程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結尾的結果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到1經濟1合理的使用。二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。在廢舊鋁再生過程中排放的污染物，比原鋁生產全過程排放的污染物少得多，對環(huán)境的污染程度也輕得多，大致僅相當于后者的10%。

利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。

廢鋁的回收利用，不僅避免了對環(huán)境的污染而且還大大的節(jié)約能耗以及生產成本，在保護環(huán)境的同時還有效的改善了人類生態(tài)環(huán)境。鋁合金回收及再生又是一項十分復雜的技術工作，各種鋁制品使用范圍寬廣。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金數(shù)以百計，其中許多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。此外，廢鋁來自社會各個角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質，這些夾雜物也會在熔煉過程中發(fā)生物理和化學反應，對環(huán)境產生一定的影響。廢鋁回收再生能耗僅相當于從鋁土礦開采→氧化鋁提取→原鋁電解→鑄成錠塊這一過程所需總能源的5%。

廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金 a380、adcl0 等基本上是用廢鋁再生的。再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國大的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一臺 12t 的燃油回轉爐。提升廢鋁回收率可以采取哪些措施裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化，裝置完全燃燒。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。