齒輥破碎機(jī)設(shè)備破碎齒設(shè)計(jì)方式的準(zhǔn)則是兩齒輥在做運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的每個(gè)間隙尺寸都應(yīng)打造相應(yīng)的調(diào)整，破碎齒設(shè)計(jì)包含徑向（圓周趨勢(shì)）及軸向設(shè)計(jì)， 齒輥破碎機(jī)設(shè)備品種多質(zhì)量指標(biāo)的完成除了受破碎齒徑向設(shè)計(jì)所形成的品種多間隙的導(dǎo)致，也直接受破碎齒軸向設(shè)計(jì)方式的導(dǎo)致，破碎齒在軸向設(shè)計(jì)的導(dǎo)致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強(qiáng)、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

不同類型的雙齒輥式破碎機(jī)是一種破碎設(shè)備，已經(jīng)在高混合，高塵杯環(huán)境中工作了很長(zhǎng)時(shí)間。 灰塵是潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要威脅。 用于潤(rùn)滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來(lái)，并且密封件受損，星塵和油就會(huì)減少混合，從而產(chǎn)生團(tuán)聚。 硬化和結(jié)塊后，不能添加潤(rùn)滑劑。 那么有什么辦法可以改善？

  雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備的密封裝置經(jīng)過(guò)改進(jìn)，可防止粉塵進(jìn)入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經(jīng)常要注意雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的溫度，并選擇粘度較低的油質(zhì)。 對(duì)于雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備，可以使用稀油潤(rùn)滑，并且潤(rùn)滑油從3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂變?yōu)?號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問(wèn)題。

雙齒輥式破碎機(jī)的齒輪具有以下主要缺點(diǎn)：

1.為避免輥式破碎機(jī)的欠切，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒數(shù)須大于或等于小齒數(shù)；

2.標(biāo)準(zhǔn)齒輪不適用于實(shí)際中心距不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距的場(chǎng)合；

3.一對(duì)相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，輥式破碎機(jī)的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。

 為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)，并有效地提高齒輪的傳動(dòng)性能，因此在工程中經(jīng)常使用可變齒輪。 當(dāng)用范成法加工齒數(shù)少的雙齒輥式破碎機(jī)的齒輪時(shí)，經(jīng)常會(huì)切掉齒輪齒根處的漸開(kāi)線齒形的一部分。 這種現(xiàn)象稱為咬邊。 底切會(huì)降低齒輪齒的彎曲強(qiáng)度并降低重合度，因此應(yīng)避免這種情況。