滾珠絲桿

滾珠絲桿的螺帽型式：

S型螺帽

此種型式是由gang珠滾動(dòng)于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進(jìn)，再經(jīng)由循環(huán)器兩端之路徑做回流。循環(huán)方式類似于E型螺帽。

此型之循環(huán)器的gang珠，會(huì)沿著螺紋的方向運(yùn)行，加上gang珠之隔音如防壓設(shè)計(jì)，所以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音將被消抵。此外，S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小，所以特別適合高速及輕負(fù)荷之設(shè)計(jì)。

U.I型螺帽

此種型式是由gang珠沿著內(nèi)循環(huán)循環(huán)器滿槽，斜斜的越過(guò)螺桿牙峰，回來(lái)到原點(diǎn)。一般為一卷gang珠一次循環(huán)。

此種型式螺桿至少要有一端完全通牙，適用于螺桿徑較小，采用金屬循環(huán)器。

K型螺帽

此種螺帽法蘭為四孔安裝孔，適用于微小型絲桿。循環(huán)原理同I型相同，但不同循環(huán)時(shí)，循環(huán)位置皆位于相同角度之鍵槽上，

E型螺帽

此種型式是兼具外循環(huán)式及內(nèi)循環(huán)式特點(diǎn)，在gang珠滾動(dòng)于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進(jìn)，在螺

帽的尾端由端蓋循環(huán)器道引至螺帽本體的回流孔中，一般與外循環(huán)相同為多卷gang珠一次循環(huán)，只是少了外循環(huán)管。

                                                                力士樂(lè)滾珠絲杠防銹方法詳解

 影響金屬腐蝕的主要因素有：

  金屬腐蝕是由各種內(nèi)部因素和外部因素共同作用的結(jié)果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）金屬材料本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)；

（2）金屬表面光潔度（氧濃度差、電池腐蝕）；

（3）溶液組成和pH值；金屬表面；

（4）環(huán)境溫度和濕度；

（6）與金屬表面接觸。各種環(huán)境媒體。

 力士樂(lè)滾珠絲杠防銹：

  一、首先，對(duì)防銹物質(zhì)進(jìn)行表面預(yù)處理

  1）表面清洗：清洗必須根據(jù)防銹材料的表面性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選擇合適的方法。常用溶劑清洗、化學(xué)清洗和機(jī)械清潔法。

  2）經(jīng)表面干燥和清洗后，可用過(guò)濾干燥的壓縮空氣干燥，或用120～170度的干燥器，或用干凈的紗布干燥。

  二、涂抹防銹油

  1）浸泡法：一些小物品浸入防銹脂中，使其表面附著一層防銹油脂的方法。油膜厚度可以通過(guò)控制防銹潤(rùn)滑脂的溫度或粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

  2）浸入法不能用噴霧法浸泡某些大的防銹物質(zhì)。一般情況下，過(guò)濾壓力約為0.7MPa的壓縮空氣用于在潔凈空氣區(qū)域噴灑。噴霧法適用于溶劑稀釋防銹油或薄層防銹油，但必須采取完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

  3）不適用于或浸沒(méi)或噴涂室外建筑設(shè)備或異型產(chǎn)品。刷涂力士樂(lè)滾珠絲杠時(shí)，不僅要注意避免積聚，還要防止泄漏。

                                                              數(shù)控機(jī)床中使用滾珠絲杠的必要性

　滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床的裝配和調(diào)試起著很大的作用，的檢棒直徑尺寸需要符合相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足相應(yīng)的剛度和強(qiáng)度要求。而對(duì)于的檢套設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，檢套的內(nèi)孔需要和檢棒的外圓設(shè)計(jì)的互相配合，且兩者之間的間隙也有一定的距離，zui低不超過(guò)0.008，zui高不超過(guò)0.012。另外，在設(shè)計(jì)檢套的外圓尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸承座以及電機(jī)座孔的名義尺寸來(lái)設(shè)計(jì)。同時(shí)還要利用公差帶0.016～0.022之間的公差分段來(lái)設(shè)計(jì)檢套，這樣就能在使用檢套外圓與軸承座和電機(jī)座孔的過(guò)程中，擁有zui佳的配合間隙。固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機(jī)端）再裝另一端（副定位）。

　滾珠絲杠螺母和工作臺(tái)之間要進(jìn)行合理調(diào)整，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。這就要先將工作臺(tái)的側(cè)基準(zhǔn)面緊緊和直線導(dǎo)軌的滑塊相貼，利用螺栓將其固定。同時(shí)還要保持滾珠絲杠螺母法蘭端面與螺紋端面的一致性。除此之外，還要確保滾珠絲杠的清潔度，同時(shí)要將螺母和螺母座的結(jié)合面進(jìn)行quan面清潔，確保其干凈，再次對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，防止螺母座和滾珠絲杠螺母法蘭端面出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。在室溫為21℃時(shí)，一般情況下磨削加工2h時(shí)后我們測(cè)得冷卻液溫度升高約3～4℃。

　 di一，要合理調(diào)整電機(jī)座孔和直線導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度，使其達(dá)到相應(yīng)的要求。要將電機(jī)底座和機(jī)床床身的電機(jī)座相互固定在一起，螺栓不要擰緊，從而使0.02的塞尺不能塞入。電機(jī)座孔裝檢套、檢棒以及平尺要和電機(jī)座直線導(dǎo)軌滑塊的正基面相重合。平尺的上測(cè)量面要在千分表的表座上面，并移動(dòng)千分表的表座，讓千分表側(cè)頭接觸檢棒上表面。臺(tái)灣TBI滾珠絲桿軸承以多年來(lái)所累積制品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁Ｖ贫葋?lái)加以管理，因此具有高信賴性。在di一測(cè)量點(diǎn)，將千分表調(diào)零后，移動(dòng)滑塊，使其推動(dòng)千分尺至另一測(cè)量點(diǎn)，只有兩側(cè)量點(diǎn)的差異不足0.01，這樣就能確保電機(jī)座孔和直線導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度不足0.01，一旦發(fā)現(xiàn)兩測(cè)量點(diǎn)的差值超過(guò)0.01，就要對(duì)其合理調(diào)整并加以修正，進(jìn)而達(dá)到相應(yīng)的要求。

　　第二，在軸承座孔和直線導(dǎo)軌垂直平面內(nèi)，要使其平行度滿足相應(yīng)的要求。要先將機(jī)床床身軸承座和軸承座孔固定下來(lái)，但不要擰緊螺栓，這時(shí)要和檢測(cè)電機(jī)座孔的方法一樣，檢測(cè)0.02的塞尺是否能塞入，如果塞不進(jìn)則符合相應(yīng)的要求，若不符合就要將軸承座和機(jī)床修刮至合格。無(wú)背隙與高剛性:滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整zhiji小亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　第三，將電機(jī)座孔和軸承座的進(jìn)行合理調(diào)整。移動(dòng)滑塊和千分尺以及平尺的裝配體至電機(jī)座，將千分尺的表座進(jìn)行推移，使其測(cè)量頭和檢棒的上表面接觸。從電機(jī)座內(nèi)側(cè)選取測(cè)量點(diǎn)，同時(shí)還要確保測(cè)量點(diǎn)的zui高點(diǎn)的千分尺要處于零位置，移動(dòng)滑塊、平尺以及千分尺的裝配體至軸承座附近，這時(shí)，測(cè)量點(diǎn)將處于軸承座外側(cè)，其距離檢棒比較遠(yuǎn)，那么，電機(jī)座孔軸心線和軸承座孔軸心線等高低于0.01，一旦超過(guò)0.01，要立即對(duì)機(jī)座孔或軸承座進(jìn)行修正至符合要求為止。首先檢測(cè)出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。

　　后，在水平面內(nèi)，將滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌內(nèi)的平行度調(diào)整至合理位置，使其滿足要求。它和前者的原理相同，如果測(cè)量?jī)蓏ui高點(diǎn)的平行度小于0.01則符合要求，如果不符合要求，要對(duì)其進(jìn)行修正至合格為止。待檢測(cè)合格之后，要注意對(duì)電機(jī)座和軸承座進(jìn)行銷對(duì)和定位。高速化滾珠絲杠：CNC機(jī)械、精細(xì)東西機(jī)、財(cái)產(chǎn)機(jī)械、電子機(jī)械、高速化機(jī)械。