在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中法蘭受介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現(xiàn)泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當(dāng)?shù)仍驑O易造成法蘭的滲漏。高溫法蘭的部件經(jīng)常需要進(jìn)行平面高溫密封，如果沒有好的密封劑在單獨壓力區(qū)域的額外密封，受壓力影響，會引起生產(chǎn)的變形，也就是說在單獨壓力區(qū)域會在壓力下出現(xiàn)滲漏，從而需要計劃外修復(fù)。如果不能及時治理法蘭滲漏問題，在介質(zhì)的沖刷下會使?jié)B漏迅速擴(kuò)大，造成物料的損失，生產(chǎn)環(huán)境的破壞，導(dǎo)致企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果是有毒有害、的介質(zhì)泄漏，還有可能造成人員、火災(zāi)等重大事故。

傳統(tǒng)解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無法現(xiàn)場進(jìn)行解決?，F(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍(lán)的體系。A694F52對焊法蘭主要應(yīng)用于中、高壓管道的連接，一般使用壓力至少在PN2。其是一個很理想的方法，特別是在場合下，更顯示其獨有的優(yōu)越性。高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡單、安全，且費(fèi)用低，能夠為企業(yè)解決大部分的法蘭滲漏問題，消除安全隱患，為企業(yè)節(jié)省更多的維修成本。

法蘭標(biāo)記與標(biāo)記示例

1、國家標(biāo)準(zhǔn)法蘭標(biāo)記：法蘭應(yīng)按公稱通徑、公稱壓力、密封面形式代號、配用的鋼管系列代號（配用米制管代號為“系列2”，配用英制管不標(biāo)記）和標(biāo)準(zhǔn)編號進(jìn)行標(biāo)記。

標(biāo)記示例：公稱通徑80mm、公稱壓力4.0MPa（25bar）的凸面對焊鋼制管法蘭（配用米制管）

法蘭 DN80－PN40 M（系列2） GB/T9115.2－2000，公稱通徑100mm、公稱壓力5.0MPa（25bar）的突面帶頸平焊鋼制管法蘭（配用英制管）法蘭 DN100－PN50 RF GB/T9116.1－2000。