隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用在工業(yè)結(jié)構(gòu)中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設(shè)有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時(shí)可以降低爐體外側(cè)溫度、改善爐周圍環(huán)境。這種材料通常稱為隔熱材料。在工業(yè)性應(yīng)用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。中修前開爐的最后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使?fàn)t壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。

感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質(zhì)搗打料。國(guó)內(nèi)大都采用廉價(jià)的天然石英質(zhì)搗打料。天然石英在使用中雖然會(huì)因?yàn)閟i 的晶型轉(zhuǎn)變會(huì)發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時(shí)會(huì)保留下來．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差．使用時(shí)要求爐子不能倒空．連續(xù)操作較為理想。目前國(guó)內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長(zhǎng)。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應(yīng)生成Mg(OH)2)。

B2O3熔點(diǎn)為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應(yīng)形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結(jié)在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應(yīng)取下 限。因?yàn)檫^多的B2O3不僅會(huì)降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會(huì)降低坩堝材料的耐火度。它的特點(diǎn)是原料高純，級(jí)配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。