超薄阻燃PC/ABS塑料制品老化變脆 原因何在   

生活中發(fā)現(xiàn)塑料盆、塑料杯、塑料桶等，這些是常用到的塑料制品時間長了，都會出現(xiàn)老化變脆的現(xiàn)象，那么這其中的原因何在？其實超薄阻燃PC/ABS塑料廠家的模具、設備、原料、工藝、設計這五方面都是息息相關(guān)的。

東莞市展裕塑膠有限公司主要銷售：塑膠原料、塑膠助劑以及相關(guān)輔助材料、電子產(chǎn)品、五金制品。

pc/abs注塑中出現(xiàn)的問題解決

pc/abs原料方面

A.注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注;厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

B.塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。分子量越大，分子間力越大，對剪切作用下的熔體變化不敏感，從而保證吹塑時的高的熔體強度。黏度低的塑料如pc gf塑料、聚乙烯等，則應提高合模力;吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ龋黾语w邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。

C.塑料原料顆粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或者飛邊。

PC/ABS改性料

PC/ABS合金料的阻燃性很大程度上取決于PC/ABS的混合比。PC在熱分解時易碳化，而ABS則不易焦化，且燃燒時易產(chǎn)生濃煙。PC含量較高（>80%）的混合物比較容易阻燃。

在其他樹脂中廣為應用的傳統(tǒng)鹵系阻燃劑在PC/ABS中表現(xiàn)不十分理想。PC/ABS共混物實際是PC/SAN/PB三者的共混物，其中PC與SAN樹脂的溶度參數(shù)之差為0.84(J/cm3)1/2