企業(yè)擁有塑膠模具的自主設(shè)計和開發(fā)制造能力，同時在注塑加工，擠出加工，吸塑成型，塑膠制品的著色、印刷、植絨、焊接等加工工藝上有獨到之處?，F(xiàn)已開發(fā)的玩具配件、出口窗簾塑料附件,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷港臺、日韓、及歐美國際市場，塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1、先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2、放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚并同國內(nèi)外多家企業(yè)達(dá)成良好的合作伙伴關(guān)系，贏得了客戶的信賴和支持。在今后的發(fā)展中，鴻塑公司將以新的機制、新的思維、新的技術(shù)、新的形象向著塑膠行業(yè)的峰攀登——我們的愿景是：專注塑膠，做塑膠行業(yè)的領(lǐng)跑者！為了使制品得到更好的細(xì)節(jié)清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材料加熱后變軟，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。廣泛用于電子、五金、食品、藥品、生活用品、電器配件等行業(yè)的內(nèi)外包裝。抗靜電托盤：是一種采用抗靜電材料的吸塑托盤，塑料片加入抗靜物質(zhì)，該材料表面電阻值小于1011Ω，主要用于電子產(chǎn)品的包裝運輸，防止在運輸中摩擦產(chǎn)生靜電，燒壞產(chǎn)品。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。靜電托盤：是一種采用抗靜電材料的吸塑托盤，塑料片加入抗靜物質(zhì)，該材料表面電阻值小于1011Ω，主要用于電子產(chǎn)品的包裝運輸，防止在運輸中摩擦產(chǎn)生靜電，燒壞產(chǎn)品。

真空吸塑成型機的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時間比為18 : 12 : 7。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動卷片的真空吸塑成型機，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時間較短，但模具溫度不能隨便降低。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應(yīng)使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。