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氦氣檢漏
氦質(zhì)譜檢漏的檢測精度高,可達到1×10-7Pa·m3/s。電池氦檢前先將電池里的空氣抽掉,然后注入氦氣,用氦質(zhì)譜檢漏儀探測有沒有氦氣漏出,從而判斷電池的氣密性是否完好。電池氦檢一般為兩種方式:一種是在電池生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié),即在電池烘干注液之前進行檢漏,電芯在真空箱內(nèi)充氦氣及檢測,此法可以檢測電池蓋板、蓋板焊接及電芯殼體等部位的氣密性是否達標;自動化程度:人工連接工件后,啟動設(shè)備后,各工位自動判別、自動檢測。另一種是在成品環(huán)節(jié)檢漏,電芯在箱外充氦,電芯注入電解液的同時將氦氣充入電芯內(nèi)部,然后將電池放入真空箱內(nèi)進行檢漏。
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真空箱氦檢漏基本功能
操作者把工件放在真空箱內(nèi),將工件接口與真空箱內(nèi)的快速接頭進行連接,在真空箱門關(guān)閉后,系統(tǒng)能全自動的完成大漏檢測、工件強度檢測、抽空、充氦、檢漏、回收整個過程,生產(chǎn)節(jié)拍快,檢漏精度高。工藝流程編輯A1:安裝工件-----關(guān)真空箱門-----真空箱抽真空,同時工件內(nèi)充高壓氮氣-----大漏及強度檢測;B1:若A1檢測不通過,則系統(tǒng)報警,大漏工件序號顯示-----檢測程序中止;B2:若A1檢測通過,放掉氮氣------對工件抽真空------真空箱內(nèi)的氦氣本底抑零-----工件內(nèi)充入氦氣-------真空模式,微漏檢測;在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置,以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。C1:若B2檢測不通過,則系統(tǒng)報警-----循環(huán)檢,小漏工件序號顯示------檢測程序中止;C2:若B2檢測通過,真空箱內(nèi)充入大氣,同時工件內(nèi)氦氣回收-------真空箱開門,檢測完成。
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真空箱式氦檢漏設(shè)備
在電力行業(yè)高壓環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用
真空箱式氦檢漏設(shè)備適用對充氣環(huán)網(wǎng)柜(以下簡稱工件)進行真空法檢漏。同步對工件和真空箱抽真空,使工件內(nèi)外壓差不大0.04Mpa,對被檢工件充注氦氣,應(yīng)用真空箱法進行氦質(zhì)譜氣密性檢測,通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。
一、內(nèi)腔表面光潔度(現(xiàn)設(shè)備腔體都是用的熱板)固光潔度鏡面處理達到“▽7”
做為設(shè)備驗收標準。
二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升,加強筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進行多面拋光研磨處理。
三、設(shè)備腔體部分選用SS304板10mm厚,腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗收標準。
四、設(shè)備外圍護網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護欄厚實美觀。(漆色執(zhí)行用戶技術(shù)要求外觀顏色)
七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕,麻坑、縮孔、顏料se斑等缺陷,厚度50-80μm。操作臺抽屜進出順滑、平穩(wěn)。真空箱法氦質(zhì)譜檢漏的原理與系統(tǒng)特點真空箱法氦質(zhì)譜檢漏的充氣回收檢漏系統(tǒng)1.配置與氣路控制真空箱:一般為雙工位,兩個不銹鋼真空箱,開門裝置可采用液壓方式,或加配重的手動方式。依據(jù)以上作為驗收標準。
八、工件小車托盤(見設(shè)備圖紙作為驗收依據(jù))
真空箱式氦檢漏系統(tǒng)
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機械系統(tǒng)主要由以下四個單元構(gòu)成:真空箱單元、充氦氣回收單元、檢漏單元、清氦單元。
1.1真空箱單元
真空箱單元由真空箱、真空泵組、真空測量裝置、真空閥、執(zhí)行裝置及不銹鋼管道等組成。
真空箱:采用不銹鋼材質(zhì)制造,其內(nèi)表面在加工后經(jīng)拋光和清洗處理,保證了良好的本底和ji少的藏氣,提高了真空箱的抽空效率。
1.2 充氦氣回收單元
充氦氣回收部分主要包括儲氣(高壓)罐、回收(低壓)罐、壓縮機、真空泵、電磁閥、真空閥、壓力傳感器、真空計和管道等組成。能在設(shè)定的時間內(nèi)對工件進行抽空、充氦氣和氦氣回收等處理。
1.3 檢漏單元
真空箱式氦檢漏系統(tǒng)機械系統(tǒng)部分的氦檢漏單元,氦質(zhì)譜檢漏儀采用進口產(chǎn)品,自動校準漏孔。技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定,安裝維護方便,使其和真空箱連接更加協(xié)調(diào)緊密。