先談電子開料鋸的優(yōu)勢(shì)再來說說與數(shù)控裁板鋸有什么區(qū)別

使用細(xì)節(jié)

1操作時(shí)員工不得將手伸進(jìn)壓梁里，不能打開機(jī)頭后蓋，以免發(fā)生不測(cè),替換電子開料鋸鋸片調(diào)整機(jī)器或維修保養(yǎng)前必須關(guān)閉電源。

2加工前檢查鋸片是否鋒利，杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質(zhì)量。

3電子開料鋸開機(jī)前，細(xì)致查看機(jī)頭和工具夾是否在機(jī)械原點(diǎn)上。

4操作時(shí)必須先打開電子開料鋸風(fēng)機(jī)，在滑動(dòng)的情況下輕輕地將板推進(jìn)工具夾，與靠板靠 齊成直角，輸入尺寸時(shí)細(xì)致放足余量，確保鋸出來的板子成直角。

5在脫離電子開料鋸時(shí)、替換鋸片時(shí)、調(diào)整機(jī)器或維護(hù)保養(yǎng)前，必須關(guān)掉電源即機(jī)器總 開關(guān)。

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

　　數(shù)控裁板鋸配置送料機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補(bǔ)償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運(yùn)行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。簡(jiǎn)單介紹電腦裁板鋸的適用范圍電腦裁板鋸就是采用全自動(dòng)觸摸控制，人機(jī)一體化操作，工人在觸摸屏或者PC機(jī)上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動(dòng)機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行對(duì)需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切的機(jī)械。不但機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實(shí)、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備  

　　1. 查看設(shè)備運(yùn)行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復(fù)后方可使用；  

　　2. 檢查設(shè)備自動(dòng)給油器潤(rùn)滑油是否足夠，油路是否正常，導(dǎo)向軌道是否有潤(rùn)滑油；

　　3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

　　4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認(rèn)方可使用；

　　5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

　　二、加工過程中  

　　1.啟動(dòng)設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運(yùn)行一次，無異常后方可使用；

　　2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

　　3.加工進(jìn)給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動(dòng)按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

　　5.裁板鋸機(jī)內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

　　6.嚴(yán)禁用不合格和廢鋸片加工木料。

　　三、檢查  

　　1.按照?qǐng)D紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn)；

　　2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行抽檢，填寫機(jī)臺(tái)檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時(shí)通知主機(jī)手停機(jī)調(diào)整；

　　3.操作者在碼放時(shí)，每十層為一個(gè)碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標(biāo)識(shí)放牌。

　　四、下班后  

　　1.關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源，對(duì)加工后的廢料雜物及時(shí)清理；  

　　2.對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理機(jī)臺(tái)內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

　　3.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，存在問題及時(shí)通知接班者和調(diào)度。

精密裁板鋸主機(jī)結(jié)構(gòu)

精密裁板鋸的主機(jī)部分包括床身、 工作臺(tái)、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動(dòng)等部件。結(jié)構(gòu)和工 作原理同普通圓鋸機(jī)大同小異，并且可以單獨(dú)作為普通圓鋸機(jī)使用

精密裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩個(gè)鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí)，劃線鋸提前進(jìn)行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時(shí)鋸口邊緣不會(huì)撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。要求劃線鋸片與主鋸片對(duì)齊在同一個(gè)垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑&8943;般為300～400mm，由主電機(jī)通過三角帶傳動(dòng)。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進(jìn)行變速，塔輪變速結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實(shí)際需要。主電機(jī)的功率一般為4～9kw。為使調(diào)速簡(jiǎn)便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉(zhuǎn)速一般為3000～6000r/mind，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為1OOmm左右。

精密裁板鋸的另一個(gè)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是劃線鋸片和主鋸片 定不動(dòng)，用手推動(dòng)載有被加工板件的鋁型材制做的移動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸削加工。由于移動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動(dòng)推動(dòng)進(jìn)給時(shí)輕便省力，并且加工精度很高。