扭剪型高強螺栓使用注意事項

1、初擰扳手，可用電動扳手也可用手動帶響扳手。但無論用哪種扳手施工前都必須進行標定，以便控制初擰扭距值。手動扳手作為終擰工具時，必須每班進行標定，并做好標定記錄。

2、終檸板手：扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此終擰只須把高強螺栓尾部螺栓頭擰掉即可，扳手不用標定。

3、終擰緊固時應(yīng)注意，待梅花頭全部套入套筒后，才能按下電動扳手開關(guān)，若內(nèi)套筒只套入梅花頭尺寸的1/3～1/2長度時按下電動扳手開關(guān)，將會造成梅花頭打滑，并且影響套筒的使用壽命。

4、緊固時，終擰電動扳手應(yīng)和構(gòu)件摩擦面保持垂直，扳手傾斜是很容易導(dǎo)致螺栓尾部梅花頭打滑，并易卡殼。

螺栓疲勞強度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強度和塑性指數(shù)達標，材料中沒有影響強度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強度又主要取決于螺栓的強度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強度↑40%

e) 不同材料匹配——強度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細長桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶姸?

3）熱處理后再進行滾壓螺紋，效果更佳，強度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差。

螺栓主要分類方式？    

按性能等級分為3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9等等級，8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火 回火），通稱高強度螺栓，8.8級以下通稱普通螺栓。其中小數(shù)點前、后數(shù)字分別表示為螺栓材料的公稱抗拉強度和屈強比值。        普通螺栓常用有六角螺栓、雙頭螺栓、地腳螺栓等，高強螺栓分為扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。          普通按傳力方式分為抗剪螺栓、抗拉螺栓、既受剪又受拉螺栓?？辜暨B接——依靠螺桿承壓和抗剪來傳遞垂直于桿軸方向的外力，板件之間有相互錯動的趨勢；抗拉連接——依靠螺桿抗拉來傳遞平行于桿軸方向的外力，板件之間有相互脫開的趨勢；抗拉、剪聯(lián)合作用的連接——依靠螺桿既傳遞垂直于桿軸方向的外力，又傳遞平行于桿軸方向的外力。板件之間既有相對錯動又有相互脫開的趨勢。          高強螺栓按計算、設(shè)計方法可分為摩擦型連接和承壓型連接。    摩擦型連接——只靠擠壓力產(chǎn)生的摩擦阻力傳遞剪力，并以剪力不超過摩擦阻力（不允許接觸面滑移）作為設(shè)計準則。    承壓型連接——允許接觸面滑移，以連接達到破壞的極限承載力作為設(shè)計準則，其承載力高于摩擦型，連接緊湊，但剪切變形比摩擦型大。

扭剪型高強螺栓

扭剪型高強螺栓主要用于工業(yè)與民用建筑、鐵路橋梁、公路橋梁、管道橋梁、塔桅結(jié)構(gòu)、鍋爐框架、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、大跨度工業(yè)廠房、高層民用建筑、各種塔架、輕型鋼結(jié)構(gòu)、起重機械及其他鋼結(jié)構(gòu)連接建筑的建設(shè)。

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