焊釘是高強度剛度連接的緊固件

焊釘生產廠家應該在焊釘?shù)念^部頂面用凸字制出制造者的識別標志，標注示例:公稱直徑d=25mm、長度l1=300mm、材質為ML15、不經(jīng)表面處理的焊釘標注為:焊釘GB/T10433-2002 25×300。國標規(guī)定焊釘表面應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。焊釘焊接檢驗的方法焊釘焊接是以一種高溫、高壓方式把焊釘與物品相連接以達到固定作用的技術，現(xiàn)在被廣泛應用于建筑、工業(yè)當中。焊釘?shù)臈U部不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度(徑向)不得超過0.25(dk-d)mm。

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焊釘焊接檢驗的方法

焊釘焊接是以一種高溫、高壓方式把焊釘與物品相連接以達到固定作用的技術，現(xiàn)在被廣泛應用于建筑、工業(yè)當中。焊釘焊接的質量非常重要，它不僅影響到焊接產品的性能和使用壽命，更重要的是影響到人的生命和財產的安全。金兆博本著多年焊釘行業(yè)經(jīng)驗，專注焊釘研發(fā)定制與生產，先進的焊釘生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系，想要更多的了解，歡迎咨詢網(wǎng)站上的熱線電話。所以對于焊接后檢驗工作要求非常嚴格，下面小編為為大家詳細介紹下焊釘焊接的檢驗步驟和要求。

焊釘

1、主控項目

1) 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、JGJ81標準規(guī)定。瓷環(huán)應按其產品說明書進行烘焙。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。

2) 焊釘焊接后應進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。

檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件;被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。

檢查方法：用榔頭敲擊(或使用套管壓)使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。

樣品處理：經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉序。

2、一般項目

焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應均勻;如果存在下列情況之一，應用手工電弧焊進行修補：

1) 焊腳立面的未熔合或不足360°;

2) 焊縫高度≤1mm;

3) 焊縫寬度≤0.5mm;

4) 焊縫咬肉深度≥0.5mm。

檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。

檢驗方法：用焊接檢驗尺和觀察檢查。

焊釘?shù)氖褂梅椒?/span>

儲能栓釘焊。儲能栓釘焊是利用交流電使大容量的電容器充電后向栓釘與母材之間瞬時放電，達到熔化栓釘端頭和母材的目的。由于電容放電能量的限制，一般用于小直徑（小于或等于12mm）栓釘?shù)暮附印?

焊釘焊的工藝參數(shù)主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據(jù)栓釘?shù)闹睆讲煌约氨缓镐摬谋砻鏍顩r、鍍層材料選定相應的工藝參數(shù)，一般栓釘?shù)闹睆皆龃蠡蚰覆纳嫌绣儗訒r，所需的電流、時間等各項參數(shù)相應增大。

焊釘?shù)娜粘１ｐB(yǎng)和維護

1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。

3、檢查接線處電纜露長度小于10mm。

4、檢查焊機機殼牢靠。

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

9、電源開關、電源指示燈及調節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

10 檢查CO2 氣有無泄露。

11 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。

12 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。

13 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。

14 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。

15 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。

16 檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。

17 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對準導向槽插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。

18 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好。相關標簽：圓柱頭焊釘焊機的日常保養(yǎng)和維護