懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。

平切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

分切后的不干膠材料質(zhì)量要求

打開一卷不干膠材料包裝后，相關(guān)人員首先要做以下幾個方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，造成套印不準。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機印刷時就會斷紙造成浪費。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導(dǎo)致套印不準。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復(fù)卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通過人工調(diào)整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷嚴重，材料跑偏、套印不準的問題就難以避免了。

上輥和中輥擠壓后形成的水膜滲透到紙張纖維的淺層后，紙張經(jīng)過燙平缸燙平整飾，便可使水深入到紙張纖維的深層，使紙張的涂水面產(chǎn)生一個與翹曲反向的拉應(yīng)力，原來的翹曲現(xiàn)象就會減少或消失，從而達到了紙張矯曲的目的。由于熱熔膠涂布機工作時要求達到一定的涂膠面積所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好達到同樣的封邊效果無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量封邊機必須具有一個好的涂膠系統(tǒng)。