螺桿空壓機(jī)空濾堵塞怎么排除

空氣濾芯作為空壓機(jī)的進(jìn)氣口，所有產(chǎn)生的壓縮空氣，都是由空氣濾芯進(jìn)來經(jīng)過過濾形成純凈的壓縮氣體。螺桿空壓機(jī)空濾堵塞，一般主要是環(huán)境因素影響，如水泥廠這樣的工作環(huán)境，必須勤換空濾。若空濾堵塞首先會影響壓縮空氣輸出流量，嚴(yán)重時會使空濾擊穿，造成螺桿空壓機(jī)主機(jī)卡死的后果。堵塞的空濾會讓空壓機(jī)的能耗流失、浪費(fèi)電。容易被灰塵穿透，過多的灰塵進(jìn)入空壓機(jī)內(nèi)部，會影響空壓機(jī)油使用的壽命，還會造成油氣分離器堵塞。其次壓差發(fā)訊器失靈了故障報警，壓差發(fā)訊器損壞了也是會導(dǎo)致空濾堵塞需及時更換。 空濾的好壞直接影響著螺桿空壓機(jī)油和油氣分離器，因此空氣濾芯主要需要根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境和周期來確定更換的時間。千萬不要因小失大，畢竟空壓機(jī)油和油分芯的價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣濾芯十幾倍的。

空氣濾芯是空壓機(jī)一個常規(guī)的耗材，它是進(jìn)氣系統(tǒng)中過濾掉空氣成分里雜質(zhì)，對空壓機(jī)內(nèi)部潤滑油的污染減少?？諝鉃V芯是一種紙質(zhì)過濾，使用時間長了容易導(dǎo)致堵塞以及過濾效果不好。

通?？諌簷C(jī)廠家會在電腦控制器中設(shè)定一定使用周期，定時提醒用戶更換。一般建議按照使用周期來按時做好螺桿空壓機(jī)保養(yǎng)工作，如果遇到環(huán)境條件極差，那么就需要減短使用時間。

螺桿空壓機(jī)停機(jī)的原因有哪幾種呢？

1　停機(jī)時螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣口向外噴油，空壓機(jī)突然停機(jī)而未及時打開排氣閥排放廢氣時，進(jìn)氣口向外噴冷卻油，此時應(yīng)首先檢查進(jìn)氣閥是否有故障，不能正常關(guān)閉，第二檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應(yīng)進(jìn)一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否完全，如有故障應(yīng)排除。

2　運(yùn)行中螺桿空壓機(jī)自動停機(jī)，該機(jī)在運(yùn)行中自動跳閘停機(jī)的主要有兩個原因：一是供電電網(wǎng)因素。因該機(jī)自身帶有欠壓保護(hù)器、錯斷相保護(hù)器、高壓保護(hù)器等安全保護(hù)裝置。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于額定電壓(380V)大約90%時，或電源相序不正確及三相電源缺相時，都會自動跳閘停機(jī)。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了，冷卻器堵塞了，或者溫控閥故障不能正常動作等等。

3　螺桿空壓機(jī)排氣壓力過低，首先檢查進(jìn)氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內(nèi)。然后檢查外部是否有用氣量增加，或者是否有泄漏存在。

4　溫度過高，這個是螺桿空壓機(jī)常見的故障，這里做詳細(xì)說明。螺桿空壓機(jī)設(shè)定較高排氣溫度為120攝氏度。達(dá)到110度是溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機(jī)。

變頻空壓機(jī)頻繁加卸載常見原因和解決方法：

針對這個現(xiàn)象簡單分析發(fā)現(xiàn)，頻繁加卸載的情形通常為以下幾種情況：

原因1、供氣壓力和卸載壓力設(shè)定的值過于接近

當(dāng)壓縮機(jī)達(dá)到供氣壓力時，若用氣量突然減小，變頻器來不及控制電機(jī)減速，就會造成產(chǎn)氣量過大，從而造成卸載的情況。

解決方法：把供氣壓力和卸載壓力之間的差值設(shè)的大些，通常差值≥0.05MPa

原因2、當(dāng)電機(jī)恒定頻率運(yùn)行時，面板顯示壓力上下波動

解決方法：換一個壓力傳感器。

原因3、用戶用氣量不穩(wěn)定

用戶用氣量不穩(wěn)定，會突然增加減少很大的用氣量。這時候供氣壓力就會變動，變頻器控制電機(jī)變頻改變輸出氣量來維持供氣壓力穩(wěn)定。但是電機(jī)的轉(zhuǎn)速變化都是有速度的，當(dāng)這個速度跟不上用氣端的用氣變化速度時就會造成機(jī)器的壓力波動，然后可能會出現(xiàn)加卸載的情況。

解決方法：（1）用戶不要突然使用多臺用氣設(shè)備，可以一臺一臺的開啟用氣的設(shè)備。（2）將變頻器的變頻速度調(diào)快，讓輸出氣量的改變速度增快來適應(yīng)用氣量的變化。（3）用大容量的儲氣罐來緩沖。