沖壓模具尺寸變異的類型有哪些？

　　(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

　　(2)沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機(jī)沒有放松或引導(dǎo)銷徑有異，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。

　　(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

　　(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

　　(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

　　(6)頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

　　(7)導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不夠或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長。

　　(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

　　(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎曲傾斜沖頭不夠長。

　　(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

　　(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

　　(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

　　(13)材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

　　(14)設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。

使用拉伸五金沖壓件的時(shí)候需要注意什么？

　　在我們平時(shí)使用的拉伸沖壓件使用壽命除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度.良好的熱處理效果以及正確地選用沖床，拉伸沖壓件安裝精度因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)跟維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)！同時(shí)，我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)該嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套跟模具是否潤滑良好！

　　2、拉伸沖壓件的凸模跟凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)該停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖壓質(zhì)量跟模具壽命！

　　3、保證沖壓件的使用壽命，并且應(yīng)該定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用！

　　拉伸沖壓件是靠壓力急跟模具 對(duì)板材帶材，管材跟型材等施加外力，讓其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得所需形狀跟尺寸的工件的成形加工方法！沖壓跟鍛造同屬塑性加工，合稱沖壓的胚料。主要是熱軋跟鋼板還有鋼帶！

　　為了正常生產(chǎn)，提高五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用跟合理維護(hù)模具！嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度，并且做好沖模與維護(hù)檢修工作！

　　減少五金加工中齒輪噪音的方法

　　1、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，用量大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、純潔度評(píng)定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。

　　2、文明生產(chǎn)：齒輪傳動(dòng)噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。五金沖壓提醒有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動(dòng)的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上的塑料保護(hù)套后轉(zhuǎn)入下道工序，并帶著的塑料保護(hù)套入庫和發(fā)貨。（2）進(jìn)行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動(dòng)噪聲。

　　我國模具制造業(yè)的單位能耗一直居高不下，需通過兩化融合，使制造業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色制造。信息化，有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)和合理化設(shè)計(jì)，由此減少材料的消耗，進(jìn)而減少制造的資源浪費(fèi)，提高資源利用效率。信息化，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品，這是節(jié)能的一個(gè)重要方面。信息化在加強(qiáng)能效管理，減少交易中的浪費(fèi)，同樣能發(fā)揮重要作用。監(jiān)管整個(gè)供應(yīng)鏈和逆向供應(yīng)鏈，建立產(chǎn)品生命周期評(píng)價(jià)系統(tǒng)，更是離不開信息化。

　　綠色制造則需要在設(shè)計(jì)階段就考慮產(chǎn)品易維修、可拆卸、可再生、低排放、低耗能；在模具加工過程中應(yīng)使用無污染的原料，應(yīng)用干式切削、可控氣氛熱處理、真空熱處理、近凈成形等少無污染工藝和提高材料利用率的工藝。包裝材料的選用，則應(yīng)考慮可回收、可降解，少廢棄。產(chǎn)品生命周期結(jié)束后，產(chǎn)品的回收再用和再制造，也需不斷推廣。這一切，都是模具制造業(yè)兩化融合的重要內(nèi)容，也是信息化的用武之地。