模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成型、塑料注射或其他的成形加工方法，與成形模具相配套。

石墨模具的性能：

1、優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能；

2、石墨模具的線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性及抗加熱沖擊性；

3、耐化學(xué)腐蝕和多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)；

4、易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具；

5、石墨模具具有良好的潤滑和抗磨性；

6、在高溫下強度隨溫度升高而增大。

石墨模具專用劑在石墨模具在起到增長石墨壽命，隔絕石墨碳與空氣中的氧化發(fā)生反應(yīng)，我們稱之為碳化，為了減少石墨發(fā)生反應(yīng)，我們在石墨表面凃上一層石墨劑，減少石墨與空氣接觸以達到增長石墨模具壽命的作用。

    石墨模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。因為石墨材料耐高溫、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強度、硬度等性能，使得石墨模具幾乎被應(yīng)用到了全部高溫成型的工業(yè)領(lǐng)域和強酸強堿等惡劣工況領(lǐng)域，如有色及黑色鑄造行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等?！∈姌O與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。

    制作石墨模具的方法
    碾壓成型法
    主要用來壓制石墨紙箔或板材。
    這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。
    碾壓機結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶3四個壓力輥4，一對加熱器5，控制板材厚度的輥筒6壓花或圖案輥筒8和卷輥9切割刀10成品卷輥
    工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。石墨模具具有以下優(yōu)勢：（1）根據(jù)使用工況的不同，選擇恰當(dāng)?shù)氖牧蟻砑庸ぶ谱魇＞撸巩a(chǎn)品的性價比達到較好。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經(jīng)過切刀切割后，卷上成品筒。

    石墨模具的抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度
    抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）?？箯澰囼灥牧硪粋€優(yōu)點是應(yīng)變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。石墨具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，燒結(jié)機通過石墨的發(fā)熱對粉末壓坯進行燒結(jié)加工，因此石墨本身也產(chǎn)生氧化、燒損。