真空泵的結(jié)構(gòu)

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

真空系統(tǒng)在復(fù)合材料行業(yè)的應(yīng)用

樹脂真空導(dǎo)入工藝制成的復(fù)合材料成型產(chǎn)品具有表面質(zhì)量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優(yōu)點，在模具成型工業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

樹脂真空導(dǎo)入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和的樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

為什么要使用真空導(dǎo)入工藝：真空導(dǎo)入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內(nèi)都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產(chǎn)生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。

我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續(xù)降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。

真空泵使用說明

1、關(guān)閉泵上方的閥門

2、有冷卻水的泵接通冷卻水。

3、近規(guī)定轉(zhuǎn)向手盤皮帶輪數(shù)圈，把泵腔內(nèi)的油排入油箱內(nèi)，確保啟動不易噴油。（特別在冬季，油粘大，啟動負荷大，故請注意）。

4、啟動電動機，泵開動運轉(zhuǎn)，觀察油窗，檢查油位。油位應(yīng)在油標(biāo)中心，油位偏高，會造成噴油；油位偏低，會造成潤滑不良，泵極限壓力達不到出廠指標(biāo)。加油、放油位置詳見泵指示牌。緩慢打開泵上方的閥門，系統(tǒng)開始工作。泵不工作時，油窗內(nèi)幾乎看不到油，都進入泵體內(nèi)，油位以泵運轉(zhuǎn)時為準(zhǔn)。

真空泵選型

真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級。

正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。