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雷達物位計
雷達物位計采用微波脈沖的測量方法,并可在工業(yè)頻率波段范圍內(nèi)正常,波束能量低,可安裝于各種金屬、非金屬容器或管道內(nèi),對液體、漿料及顆粒料的物位進行非接觸式連續(xù)測量。硝2酸:含有重度腐蝕性,大多數(shù)的金屬會被迅速腐蝕破壞,不銹鋼則是對常溫下的硝1酸有良好的耐蝕性。適用于粉塵、溫度、壓力變化大,有惰性氣體及蒸汽存在的場合。對人體及環(huán)境均無傷害,讓顧客買智能雷達物位計買的放心,買的值得。雷達物位計還具有不受介質(zhì)比重的影響,不受介電常數(shù)變化的影響,不需要現(xiàn)場校調(diào)等優(yōu)點,不論是對工業(yè)需要,還是對顧客經(jīng)濟實惠的考慮,都是不錯的選擇。
超聲波物位計的指標一
慧博新銳——專業(yè)物位計供應(yīng)商,以下信息由慧博新銳為您提供。
量程
代表超聲波物位計所能測量的較大范圍,反映的是換能器的靈敏度。一、功能檢查在使用雷達物位計測量之前,要確認安裝后和連接后的檢查。量程越大,靈敏度越高。超聲波物位計可以配置不同量程的換能器。當超聲波衰減快,界面反射差時,為避免超聲波探頭接收到的超聲波信號過弱,而無法與噪音信號區(qū)分,就需要增大換能器的發(fā)射功率。
雷達物位計實行防雷的幾個步驟
以下內(nèi)容由北京慧博新銳科技有限公司為您提供,今天我們來分享雷達物位計實行防雷的幾個步驟的相關(guān)內(nèi)容,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。
工業(yè)化進程的加快發(fā)展,雷達物位計順應(yīng)了工業(yè)化的發(fā)展需求,但是由于儀器的內(nèi)部是應(yīng)用了大量微電器件的儀表,是有著很低的絕緣強度低,耐電等性能,因此對于智能化儀表的防雷就是顯得十分的重要了。由于發(fā)射的超聲波脈沖具有一定的時間寬度,同時發(fā)射完超聲波后傳感器還有余振,期間不能檢測反射回波,因此從探頭表面向下開始的一小段距離無法正常檢測,這段距離稱為盲區(qū)。所以雷達物位計就要從單方面來下手,其中是包羅了雷達物位計內(nèi)部的一些防雷和內(nèi)部零碎防雷,這些一般是需要設(shè)置防雷裝置來完成。要設(shè)置好雷達物位計的防雷措施是根據(jù)以下的幾個步驟來實行。
1、防雷先從接地做起。雷達物位計的機殼的外形是像控制柜,獨霸臺,電源柜等。雷達物位計的電源24V負端和信號地要有合計機輸入輸出信號地等相連。本安地,安全柵,阻遏柵,安全器等接地也要思慮雷達物位計的信號是否可構(gòu)成等電位。
2、不能忽視智能儀表儀表的電源防雷眷注。為智能雷達物位計安裝防雷是需要電涌眷注器來通入,以確保智能化雷達物位計不會超過耐壓的極限。電涌眷注器大要在雷暴天氣感應(yīng)到雷浪涌時,將過載電流匯入大地。
3、為智能儀器配信任號通道電涌器,不單大要保證動態(tài)傳遞切確、頑固、靈動,何況大要在雷暴天氣,泄放過壓電涌到大地,確保信號傳輸?shù)陌踩?
4、定期對智能雷達物位計儀器的電源零碎接地、匯流條、接地體、電涌器、電源防雷柵等零件的檢測和維護,以及能夠及時的轉(zhuǎn)變。
淺談超聲波物位計的工作原理
超聲波物位計是連續(xù)數(shù)量級開關(guān)。它是集電子,軟件和超聲波于一體的高科技水平測量產(chǎn)品。它具有完善的電平測量,控制,數(shù)據(jù)傳輸和人機交互功能。5灰斗的低水位設(shè)置在離灰出口300~600mm處,高料位低于料斗入口500~700mm,遠離入口側(cè)。適應(yīng)性強,無需調(diào)整,避免維護,在食品,化工,石化,輕工,冶金,建材,環(huán)保等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。那么應(yīng)用超聲波物位計的原理是什么?下面,我將與您討論超聲波物位計的工作原理。超聲波物位計通過超聲波傳輸接收反射波,測量聲波的距離,并用軟件計算物料的距離,實現(xiàn)物位的測量。以空氣介質(zhì)為例,假設(shè)超聲波物位計發(fā)送激光在某個方向發(fā)射超聲波,同時在發(fā)射時同步定時。當超聲波在空氣中傳播并撞擊待測材料時,它們立即被反射回來。當接收反射波的超聲波物位計連接到接收1器時,立即停止定時。如果發(fā)送和接收處于不同的位置,由于超聲波在空氣中的傳播速度為340m/s,因此很容易根據(jù)由記錄的時間t計算發(fā)射點與被測物體之間的距離。定時器,即:s=340t/2。垂直距離是s×cosθ,并且可以根據(jù)該原理執(zhí)行電平測量。如果發(fā)送和接收處于相同位置,則發(fā)射點與待測材料之間的距離為s。在實際應(yīng)用中,由于超聲波物位計通常受到各種外部環(huán)境因素的影響,如蒸汽,灰塵,泡沫,障礙物等,這無疑會增加超聲波的漫反射。此時,需要通過軟件過濾來改進。材料測量的準確性。