雷達料位計

雷達料位計是基于時間行程原理的測量儀表，雷達波以光速運行，運行時間可以通過電子部件被轉(zhuǎn)換成物位信號。探頭發(fā)出高頻脈沖并沿纜繩傳播，當(dāng)脈沖遇到物料表面時反射回來被儀表內(nèi)的接1收器接收，并將距離信號轉(zhuǎn)化為物位信號。4、非接觸式測量安裝方便采用極其穩(wěn)定的材料牢固耐用，準確可靠分辨率可達1mm。雷達料位計的測量原理和雷達液位計以及雷達水位計的測量原理是一樣的，只不過它們的測量的介質(zhì)不一樣，應(yīng)用的環(huán)境也不一樣。

雷達料位計的應(yīng)用中存在的問題及解決方法

1．探頭結(jié)疤和頻繁故障的解決方法導(dǎo)波雷達料位計個辦法是將探頭安裝位置提高，但是有時候安裝條件限制，不能提高的情況下，就應(yīng)采用將料位測量值與該槽的泵聯(lián)鎖的辦法，解決這一難題：將較高料位設(shè)定值減小0.5m左右，當(dāng)料位達到該較高值時，即可停進料泵或開啟出料泵。不容易受介質(zhì)特性的影響，精準測量、可靠穩(wěn)定、方便維護、且適用范圍廣，非接觸式使用靈活干凈衛(wèi)生，可以應(yīng)用衛(wèi)生要求較高的環(huán)境中。

2．關(guān)于泡沫對測量的影響：干泡沫和濕泡沫能將雷達波反射回來，對測量無影響；中性泡沫則會吸收和擴散雷達波，因而嚴重影響回波的反射甚至沒有回波。當(dāng)介質(zhì)表面為稠而厚的泡沫時，測量誤差較大或無法測量，在這種工況下，雷達料位計不具有優(yōu)勢，這是其應(yīng)用的局限性?？捎脡嚎s空氣吹掃（或清水沖洗），且冷卻的壓縮空氣可降低法蘭和電器元件的溫度。

3．對于天線結(jié)疤的處理：介電常數(shù)很小的掛料在干燥狀態(tài)下對測量無影響，而介電常數(shù)很高的掛料則對測量有影響?？捎脡嚎s空氣吹掃（或清水沖洗），且冷卻的壓縮空氣可降低法蘭和電器元件的溫度。以往多采用簡單的重錘探測式料位計來檢測料位，現(xiàn)在則采用自動重錘探測式料位計、核1輻射式料位計和超聲波料位計來檢測料位。還可用酸性清洗液清洗堿性結(jié)疤，但在清洗期間不能進行料位測量。

雷達料位計的優(yōu)點

1.雷達料位計是非接觸式測量或TDR導(dǎo)波式測量；2.雷達料位計應(yīng)用電磁脈沖進行快速測量，精度高，抗干擾能力強；并且要詳細了解雷達料位計在實際使用中需要注意是事項，盡可能的避免因操作失誤造成的機器故障，延長機器壽命。3.耐腐蝕（探頭大多采用316不銹鋼或PVDP等材料）；4.耐壓高（40Kg/cm2）；5.耐溫高（200℃）；6.雷達料位計的注意事項；7.雷達料位計對于安裝空間有一定的要求；8.注意介質(zhì)的介電常數(shù)，并依據(jù)介電常數(shù)的大小選擇適合的型號 。

如何做可以使雷達料位計使用壽命更長

雷達料位計自上市以來就以“堅韌不拔”“吃苦耐勞”的職業(yè)精神深受各行各業(yè)的喜愛，它不僅僅耐高溫、高壓，還能面對真空、蒸汽，絲毫不畏懼高粉塵以及易揮發(fā)氣體。并且它還十分的省心省力，不用時刻操心的低維修、、、十分的可靠，并且使用時間超長。根據(jù)聲波傳播的介質(zhì)不同，超聲波物位計可分為固介式、液介式和氣介式三種。這些優(yōu)點讓它在電容、重錘這些接觸式儀表中脫穎而出，占據(jù)市場優(yōu)勢。同時，它采用的微波信號傳輸技術(shù)不受大氣環(huán)境的影響，在真空、蒸汽、高溫高壓、高粉塵、易揮發(fā)氣體等等惡劣的環(huán)境條件也可以正常工作。

即使雷達料位計如此結(jié)實耐用，也要在使用之前做好相關(guān)檢查，首先要對雷達物料計進行詳細的相關(guān)檢查工作，在跟北京慧博新銳科技有限公司的現(xiàn)場工程師確認不存在安全問題之后，可以進行下一步工作-------檢測。例如：如果罐（倉）高10米，那么安裝雷達儀表時要離開容器壁1m（同時滿足罐（倉）直徑的1/3～1/4處的位置（離管壁））。這樣做不僅可以保證產(chǎn)品的使用安全，更可以保證生產(chǎn)工藝的安全性。

檢測之后，按照使用說明書進行規(guī)范性操作，為了保證雷達料位計在使用過程中儀表正常工作，保證測量結(jié)果的正確性和精準性，一定要在北京慧博新銳科技有限公司的現(xiàn)場工程師指導(dǎo)下按照使用說明書上的操作步驟進行。26G智能雷達料位計具有頻率高(穿透性強)、發(fā)射角小(信號集中)、量程大(較大70米)、防塵(喇叭口天線加防塵罩或吹掃、拋物面天線本身帶防塵性)、非接觸式測量、帶有瞄準器和儀表輕便等特點，從而保證了對粉煤灰測量的準確穩(wěn)定。并且要詳細了解雷達料位計在實際使用中需要注意是事項，盡可能的避免因操作失誤造成的機器故障，延長機器壽命。