鑄石板的產品特點

山東新疆化工有限公司使用的玄武巖材料，原料成分和鑄石的化學成分非常接近，無需添加任何輔料。單一玄武巖原料確保巖漿的化學成分穩(wěn)定均勻，熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會造成質量問題。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石的結晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進一步保證了鑄石的晶體質量。特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。

鑄石具有以下特點：

1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上完全結晶，達到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結合效果。鋼板強化，機械強度增加。

2，通過工藝流程和生產參數的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達12mm。

3.解決了傳統(tǒng)工藝中發(fā)生翹曲的問題，超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中，介質可以更順暢地流動，減少阻力。

4.由于原材料的優(yōu)勢和技術改造，超薄鑄石板大大減少了通風口數量，每平方厘米的通風口數量≤1。

5.由于超薄鑄造板坯的完全結晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達到0.06-0.07g/cm2。

6.摩擦系數低，超薄鑄石板更光滑，更平滑，不會懸掛。

鑄石制品已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位，可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。鑄石板沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um）。具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落無毒、無味，綠色環(huán)保，對人無身體損害。對新制成或修理好的設備，在修建工作結束后，應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。

微晶板鑄石板廠家選擇標準

鑄石板在選擇中根據輸送物料的性質和介質條件的不同，選用適合自身工況的產品很重要。 現在有很多設計人員咨詢什么材料耐磨， 本身這種問法就存在誤區(qū)， 在選用耐磨材料的時候， 首先要確定自身工況條件： 輸送物料的硬度、顆粒大小、流速、 輸送量、 輸送介質等等， 再根據具體情況選用適合的耐磨材料。

鑄石耐磨材料在工業(yè)和人民生活中被廣泛使用。隨著技術的進步和材料科學的發(fā)展，各種各樣的新型耐磨材料不斷涌現。耐磨材料有很多種， 都耐磨， 但任何一種耐磨材料都不能解決所有問題。這需要我們根據我們自己的實際情況來設計，有效的使用它的優(yōu)點。關鍵要找到適合自己的，適合自己就是好的，就像選對象一樣。低溫熔化：熔化溫度由配料工藝的1500℃降到1300℃左右，下降200℃。

微晶板鑄石板廠家產品工藝特點流程

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、 熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。 我國目前大多采用燒油或然氣的井式熔窯或淺料層池窯熔制。鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。耐磨鑄石板具有普通金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優(yōu)點。最近幾年很多人鐘愛碳化硅，這種材料在低溫時，耐磨性能和三氧化二鋁陶瓷很接近，只有在高溫（超過1000度以上）下才能顯示出它的優(yōu)勢。