MDC看板管理

MDC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報告，可以顯示出當(dāng)前每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態(tài)設(shè)置如何、正在運(yùn)行中或是出了故障了？設(shè)備綜合利用率OEE報表，能夠準(zhǔn)確清楚地分析出設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及可以進(jìn)行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況時間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。后拉式看板生產(chǎn)又稱為超市化生產(chǎn)，后補(bǔ)貨式生產(chǎn)，是指在后工序有需要的時候，才生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、、準(zhǔn)確的精細(xì)化設(shè)備管理。

MDC系統(tǒng)提供直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況時間傳達(dá)給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過對工廠設(shè)備實時狀態(tài)的了解，可以實現(xiàn)即時、、準(zhǔn)確的精細(xì)化和可視化管理。

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生產(chǎn)看板目的意義

（一）傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生?！翱窗濉笔且环N類似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、存放地點、運(yùn)送工具和容器等方面的信息、指令。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。

（二）杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。

電子看板特點

電子看板是精益生產(chǎn)目視化管理的重要工具，其主要特點如下：

1、監(jiān)控中心模式：對車間信息進(jìn)行集中控制，并即時收集車間的反饋信息

對看板子站點集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時掌握全局狀態(tài)

車間信息反饋即時監(jiān)控：各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對當(dāng)前緊急狀態(tài)進(jìn)行即時報告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上

2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內(nèi)嵌軟件進(jìn)行組合。

3、多樣的信息內(nèi)容顯示：實現(xiàn)全1面的無紙化

生產(chǎn)信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息、設(shè)備信息，用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口

設(shè)備信息顯示：顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息

報告信息顯示：周報告、月報告信息

內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)部臨時通知。

看板的作用

作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。MES看板管理隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步，汽車模具產(chǎn)品向著個性化、多樣化方向發(fā)展，導(dǎo)致車間作業(yè)管理復(fù)雜多變。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。

通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。