貼片機的保養(yǎng)目的，總的概括為以下幾點：

　　一、針對貼片機的機身以及電路板表面，都應(yīng)該進行定期的污垢和灰塵清潔，這樣才能避免機器由于存在大量的污垢和灰塵，從而出現(xiàn)內(nèi)部散熱不及時或是受到影響，導(dǎo)致貼片機因為溫度過高而故障，從而不能工作。

　　二、針對貼片機內(nèi)部當(dāng)中的真空發(fā)生裝置、或是機器內(nèi)部氣缸氣路等，也需要采取定期的清潔。因為如果內(nèi)部的氣路當(dāng)中長期不清潔，存在大量的油垢，那么可能會導(dǎo)致氣路的堵塞，從而造成貼片機內(nèi)部氣路不暢順，輕則損壞內(nèi)部當(dāng)中的一些部件，嚴重甚至可能會影響整部貼片機的正常工作。這一點在貼片機的保養(yǎng)目的中非常重要。提供FUJI原廠配件(FEEDER、NOZZLE、EJECTOR、LASER、SHAFT、CONTROL、BOARD、MOTOR等。

　　三、針對整部貼片機的活動部分，必須定期進行清潔，并且采取一定的潤滑保養(yǎng)。因為貼片機很容易因為長時間的工作，又存在于室內(nèi)環(huán)境當(dāng)中。從而讓貼片機的活動部分積存很多污垢和灰塵。比如在導(dǎo)軌、絲杠、傳動皮帶等等部位上，都有可能積累灰塵。對活動部分進行定期的清潔和保養(yǎng)，這樣不僅能夠讓貼片機不會超負荷運行，更加能夠幫助貼片機延長使用的年限。有部分元件的取料中心和送料器默認的不一致，需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。

在SMT貼片加工廠家生產(chǎn)制造中，一般把SMT貼片機分為高速機和多功能機。

SMT貼片加工的初期貼片機只有動臂式拱架型和轉(zhuǎn)塔型，隨著SMT表面貼裝元器件的封裝尺寸越來越小，新的封裝類型不斷涌現(xiàn)，貼片機也有了很大的改進和發(fā)展。目前全球SMT貼片機的品種規(guī)格達幾百個，但歸納起來大致分為動臂式拱架型、轉(zhuǎn)塔型、動臂與轉(zhuǎn)盤的復(fù)合型、平臺型、模塊型。貼裝的重復(fù)精度也可用貼裝實際地點與目標(biāo)地點的分散程度來理解精度與重復(fù)精度的關(guān)系。

貼片機周保養(yǎng)內(nèi)容

1、先做點檢，檢查配氣管及接頭是否泄露，各單元氣缸工作是否正常。

2、檢查傳送帶、滑輪、檔片是否損壞，損壞的立即做維護或更換處理。

3、從ATC上取下所有NOZZLE放入超聲波內(nèi)清洗（超聲波里加入酒精），大約5分鐘后取出，用風(fēng)槍吹干凈，然后后棉棒沾上少量1#油涂抹在頭部活動插上，注意505、506、507、508等較頭NOZZLE清潔時務(wù)必膠頭朝上，并且不能沾上酒精。我們在拆卸貼片機時，一定要確定設(shè)置了防止被驅(qū)動物體落下和誤動作的裝置之后，然后再切斷供給空氣和電源，另外還需要通過設(shè)置的殘壓排放功能排放系統(tǒng)中的殘壓。

4、用白布將ACT滑塊擦干凈后，在活動滑塊固定螺絲處加上少許1#機油。

5、用白布條將傳送部氣缸、皮帶、滑塊、寬度調(diào)整絲插，擦干凈并在檔塊、滑輪上加少量1#機油，在寬度調(diào)整絲插上加少量層印工黃油。

6、用白布條將XY線性導(dǎo)軌擦干凈并重新加上薄薄層印工黃油。

7、用鏡頭紙將LASER WINDOW擦干凈。

8、在SET UP內(nèi)重新測試次所有NOZZLE，并保存退出。

9、在手動菜單內(nèi)查看LASER曲線量滯擦拭干凈。

10、打開前蓋慢速暖機2分鐘后，用白布條將多余黃油擦掉。

貼片機主要由貼裝頭和靜鏡頭構(gòu)成，先，貼裝頭根據(jù)導(dǎo)入的貼裝元件的封裝類型、元件編號等參數(shù)到PCB板的相應(yīng)位置上抓取吸嘴、吸取元件;其次，靜鏡頭根據(jù)視覺處理程序?qū)ξ≡M行檢測、識別和對中;后，貼裝頭將元件貼裝到PCB板的相應(yīng)位置上。貼片機靜鏡頭也就是貼片機傳感器，傳感器作用是可進行元件電器性能檢查，它們象貼片機的眼睛一樣，時刻監(jiān)視機器的正常運轉(zhuǎn)。幫助將操作貼片機的日常操作步驟化，為使用者提供正確臺的操作向?qū)А?