車間凈化工程應(yīng)用于行業(yè)

車間凈化工程應(yīng)用于生產(chǎn)車間 由于技術(shù)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的高精度和小型化的需求更加迫切，例如需要清潔生產(chǎn)車間的超大型集成電路的研究和制造。例如，半導(dǎo)體的生產(chǎn)需要潔凈室，以確保工作環(huán)境中的顆粒和溫度，濕度標(biāo)準(zhǔn)，任何顆粒和溫度和濕度都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)影響制造裝置的性能和可靠性。 車間凈化工程應(yīng)用于行業(yè) 隨著手術(shù)室凈化項(xiàng)目，術(shù)后率從8.9降至0.26，手術(shù)室凈化已成為醫(yī)院水平的重要指標(biāo)，特別是在一些大型醫(yī)院，需要凈化手術(shù)室，為移植等困難復(fù)雜的手術(shù)提供合適的空間。

凈化車間與機(jī)房離隔的區(qū)別

機(jī)房方位 空調(diào)機(jī)房接近需求送風(fēng)量大的凈化車間，力求風(fēng)管的線路。但從避免噪聲和振蕩來(lái)說(shuō)又需求把凈化車間與機(jī)房離隔。這兩方面都予以思考。離隔方法有： 結(jié)構(gòu)別離方法。有以下幾種： (1)沉降縫離隔式。使沉降縫在凈化車間與機(jī)房之間經(jīng)過(guò)，起切割效果。 (2)夾壁墻離隔式。假如機(jī)房緊靠?jī)艋囬g，不是共用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而雙面隔墻之間留有必定寬度的縫隙。 (3)輔佐室離隔式。在凈化車間與機(jī)房之間設(shè)輔佐室，起緩沖效果。

手術(shù)室空調(diào)機(jī)組的要求及要求

空調(diào)機(jī)組的要求 手術(shù)室空調(diào)機(jī)組的原理與一般空調(diào)無(wú)異,但因它對(duì)空氣環(huán)境的嚴(yán)謹(jǐn)要求,故需采取特別的措施,包括提高密封性,可靠性,并應(yīng)容易清洗和消毒,應(yīng)滿足以下要求： （1）機(jī)組內(nèi)層采用不滋菌的噴塑冷軋鋼板或不銹鋼板制作,外層采用噴塑鋼板或彩鋼板制作.機(jī)體內(nèi)外層之間灌注聚氨酯發(fā)泡材料,內(nèi)外層不相貼整體發(fā)泡以保證機(jī)組的絕熱性能及漏風(fēng)率,杜絕冷橋及運(yùn)行時(shí)外殼結(jié)露現(xiàn)象的出現(xiàn).內(nèi)層應(yīng)采用圓弧過(guò)渡工藝,減少滋菌可能,便于清洗。 （2）新風(fēng)粗效過(guò)濾器和中效過(guò)濾器應(yīng)采用憎水型大容塵量，過(guò)濾器。 （3）機(jī)組電加熱器采用不銹鋼光管制作,表面光滑,耐腐蝕,不易積塵,易清洗。 （4）處于正壓下的表冷盤管應(yīng)確保冷凝水排出順暢,不積水,不設(shè)水封。 （5）中效過(guò)濾器設(shè)置在正壓段,應(yīng)確保蒸發(fā)盤管不受塵埃污染,完全避免中效過(guò)濾器受潮。 （6）表冷盤管應(yīng)采用消毒滅菌措施,面風(fēng)速不大于2m/s,應(yīng)采用親水膜鋁箔平翅片制作,不會(huì)產(chǎn)生積水滋菌及帶水現(xiàn)象。 （7）機(jī)組密封性良好,漏風(fēng)率不應(yīng)大于0.5%。 （8）所有空氣過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)有壓差報(bào)警裝置,應(yīng)能及時(shí)提醒用戶更換過(guò)濾器,如采用定期更換,應(yīng)由控制系統(tǒng)定期提醒用戶更換過(guò)濾器。 （9）應(yīng)采用室內(nèi)濕度優(yōu)先控制方案,濕控范圍為45~70%,確保潔凈手術(shù)室內(nèi)溫濕度控制及過(guò)濾器前風(fēng)管內(nèi)相對(duì)濕度不大于75%,防止潮濕空氣導(dǎo)致二次污染。 （10）接水盤采用不銹鋼內(nèi)圓角,大排水坡度,無(wú)橫向接縫,消除積水。 （11）采用干蒸汽加濕器或電極式加濕器,確保停機(jī)后加濕器內(nèi)無(wú)積水。 （12）風(fēng)機(jī)應(yīng)采用進(jìn)口后傾低噪聲離心式,傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)。