工業(yè)鋁型材的模具質(zhì)量要高

      工業(yè)鋁型材的質(zhì)量低下與工業(yè)鋁型材的模具也有一定的關(guān)系，在我們工業(yè)鋁型材看來(lái)，有很多問(wèn)題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的工業(yè)鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。一般來(lái)說(shuō)壁厚越厚，型材長(zhǎng)度越短，為保證型材的直線度，防止扭擰，人為加大拉伸量時(shí)越易出現(xiàn)。下面就和大家來(lái)聊一聊工業(yè)鋁型材模具在制造時(shí)的注意點(diǎn)。

      （1）保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。對(duì)每批鋼材抽查，通過(guò)金相組織和內(nèi)部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時(shí)應(yīng)力集中造成裂紋，在車外圓直徑過(guò)渡部位時(shí)留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來(lái)加工分流孔，導(dǎo)流，焊合室，橋位。通過(guò)CNC的編程建模，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時(shí)進(jìn)行修改以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

      （4）對(duì)簡(jiǎn)單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對(duì)于多模芯復(fù)雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來(lái)后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強(qiáng)度，又不造成塞?；蛲箱X。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機(jī)完成。形狀復(fù)雜的?？滓约邦A(yù)變形的?？子陕呓z線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，根據(jù)試塊檢驗(yàn)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整熱處理工藝。

以上就是我們?cè)谑褂霉I(yè)鋁型材的模具的時(shí)候需要考慮到的問(wèn)題，大家可以認(rèn)真的閱讀一下，看看你的工業(yè)鋁型材模具有沒(méi)有做到以上的要求。