東莞噴涂加工的基本操作方法

近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，塑膠件正在不同的領域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統(tǒng)金屬零件，從而達到簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本的目的。對于噴涂加工一般專業(yè)從事于塑膠噴涂、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。塑膠噴涂擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備。

三、版不對體

  這種問題一般來說不會是因為設備的問題，由于一些承印體的材質(zhì)會導致形狀會變大變小，特別是像塑料和玻璃這種冷脹熱縮的材質(zhì)。所以在印刷的時候，經(jīng)常會有一些在印刷的時候并沒有在對應的地方印刷下去。所以如果是屬于如果承印體屬于這些比較容易變形的材質(zhì)的話，那么就先應該用相應的手段來讓其與網(wǎng)版達到一個同步的形狀，然后再進行印刷。

這些便是噴涂加工時比較常見的問題了，希望通過這篇文章可以讓行業(yè)內(nèi)的人在出現(xiàn)這些問題的時候有所幫助。

噴涂加工壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現(xiàn)液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調(diào)整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質(zhì)量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

噴涂加工中粉末回收裝置優(yōu)良可以提高粉末回收率，粉末涂料生產(chǎn)效率i高，涂料性能優(yōu)良，生態(tài)環(huán)境好，經(jīng)濟性好等優(yōu)點。

噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐（詞條“固化爐”由行業(yè)大百科提供）不潔凈有懸浮物。 　　

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。