陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許多單個的固體顆粒所組成的

陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%)，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當對固態(tài)素坯進行高溫加熱時，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料，在各種氣體氛下使用都非常穩(wěn)定，特別適于在1800度的高溫窯爐應上應用。

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現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。

氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達30%以上。常期回收耐火磚廠家

氧化鋁空心球磚性能的好壞

在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié)，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學技術(shù)的進步，近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學成分，其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。氧化鋁空心球磚的制造將氧化鋁空心球、燒結(jié)氧化鋁細粉與結(jié)合劑按一定比例配料、成型、干燥、燒成，制得氧化鋁空心球磚。