炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打入鐵口堵住鐵水。

　　配比的影響

　　粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

無(wú)水炮泥受溫度影響表現(xiàn)出來(lái)的特性：

無(wú)水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低。800 ℃中溫?zé)珊笈谀嗟娘@微結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，無(wú)水炮泥溫度的強(qiáng)度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的，同時(shí)黏土的主要礦物為高嶺石，因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質(zhì)礦物之間發(fā)生的理化反應(yīng)過(guò)程。為進(jìn)一步提高鐵口孔道炮泥的整體強(qiáng)度，可對(duì)炮泥原料高鋁土進(jìn)行二次煅燒。

無(wú)水炮泥在鐵口孔道內(nèi)部焙燒后耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的變化趨勢(shì)，有利于在無(wú)水炮泥中添加相應(yīng)的原料來(lái)提高無(wú)水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性，改善高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度，從而達(dá)到提高鐵口孔道的整體強(qiáng)度、防止鐵口斷裂的目的。